Yog'ochga ishlov berishda ishlatiladigan karbid asboblarning bir nechta bo'linmalari mavjud, masalan, dumaloq arra pichoqlari, lentali arralar, frezalar, nusxa ko'chirish pichoqlari va boshqalar. Arralarning ko'p turlari mavjud bo'lsa-da, har bir asbob turi asosan material va materialga asoslanadi. kesilayotgan yog'ochdan. Xususiyatlari: tegishli karbidni tanlang. Quyida turli materiallarga mos keladigan karbid ro'yxati keltirilgan.

1. Zarrachalar taxtasi, zichlik taxtasi va zarrachalar taxtasi. Ushbu taxtalar asosan yog'och, kimyoviy elim va melamin panellaridan sun'iy ravishda sintezlanadi. Ular qattiq shpon panellari, ichki qatlamdagi yuqori elim miqdori va qattiq aralashmalarning ma'lum bir qismi bilan ajralib turadi. Kesish jarayonida mebel fabrikalari kesish qismining burmalariga qattiq talablarga ega, shuning uchun bu turdagi yog'och taxta odatda 93,5-95 daraja Rockwell qattiqligi bilan sementlangan karbidni tanlaydi. Qotishma materiali asosan volfram karbidini va don hajmi 0,8 um dan kam bo'lgan past zichlikli karbidni tanlaydi. So'nggi yillarda materiallarning almashtirilishi va evolyutsiyasi tufayli ko'plab mebel ishlab chiqaruvchilari panelli elektron kesish arralarida kesish uchun karbid arra pichoqlari o'rniga asta-sekin kompozit olmosli arra pichoqlarini ishlatdilar. Kompozit olmos yuqori qattiqlikka ega va foydalanishda bardoshlidir. Sun'iy panellarni kesish jarayonida yopishqoqlik va korroziyaga chidamlilik sementlangan karbiddan yaxshiroqdir. Dala kesish ko'rsatkichlari statistik ma'lumotlariga ko'ra, kompozit olmosli arra pichoqlarining ishlash muddati sementlangan karbid arra pichoqlaridan kamida 15 baravar ko'p.

2. Qattiq yog'och Qattiq yog'och, asosan, mahalliy o'simlik yog'ochlarining har xil turlarini nazarda tutadi. Har xil turdagi yog'ochlarni kesishda turli xil qiyinchiliklar mavjud. Ko'pgina asboblar fabrikalari odatda 91-93,5 darajali qotishmalarni tanlaydi. Misol uchun, bambuk yog'och tugunlari qattiq, ammo yog'och oddiy, shuning uchun yaxshi aniqlikni ta'minlash uchun odatda qattiqligi 93 darajadan yuqori bo'lgan qotishma tanlanadi; ko'proq izlari bo'lgan jurnallar kesish jarayonida notekis ta'kidlanadi, shuning uchun pichoq Skarlanishga duch kelganda, chekkaning chipiga olib kelishi juda oson. Shuning uchun, 92-93 daraja oralig'ida qotishma odatda ma'lum bir keskinlik va ma'lum darajadagi chip qarshiligini ta'minlash uchun tanlanadi. Kamroq chandiqli va bir xil yog'ochli yog'och yaxshiroqdir. Qattiqligi 93 darajadan yuqori bo'lgan qotishma tanlanadi. Yuqori aşınma qarshilik va keskinlik ta'minlangan ekan, u uzoq vaqt davomida kesilishi mumkin; shimoldagi mahalliy yog'och qishda qattiq sovuq tufayli muzlatilgan yog'och hosil qiladi va muzlatilgan yog'och yog'ochning qattiqligini oshiradi. Va juda sovuq muhitda muzlatilgan yog'och qotishmalarini kesish, parchalanishga olib kelishi ehtimoli ko'proq, shuning uchun bu holda odatda kesish uchun 88-90 darajali qotishmalar tanlanadi.

3. Nopok yog'och: Bu turdagi yog'och tarkibida aralashmalar ko'p. Misol uchun, qurilish maydonchalarida ishlatiladigan taxtalar odatda yuqori tsement tarkibiga ega va mebelni demontaj qilish uchun ishlatiladigan taxtalar odatda qurol mixlari yoki po'lat mixlarga ega. Shuning uchun, kesish jarayonida pichoq qattiq narsaga tegsa, Bu qirraning parchalanishiga yoki sinishiga olib keladi, shuning uchun odatda bu turdagi yog'ochni kesish uchun pastroq qattiqlik va yuqori qattiqlikdagi qotishmalar tanlanadi. Ushbu turdagi qotishma odatda o'rta va qo'pol don hajmiga ega volfram karbidini tanlaydi va bog'lovchi fazaning tarkibi nisbatan yuqori. Ushbu turdagi qotishmalarning Rokvell qattiqligi odatda 90 dan past bo'ladi. Yog'ochni kesish xususiyatlariga ko'ra yog'ochni kesish asboblari uchun karbidni tanlash bilan bir qatorda, asbob-uskunalar fabrikasi odatda o'z ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasi, mebel fabrikasi uskunalari va foydalanish texnologiyasi va boshqa tegishli shartlar asosida keng qamrovli skrining o'tkazadi va nihoyat bittasini tanlaydi. eng yaxshi moslik bilan sementlangan karbiddan.