Olmos segmenti olmos arra pichog'ining ishchi tanasi hisoblanadi. Olmos arra pichog'ining kesuvchi boshi olmos va matritsa biriktiruvchidan iborat. Olmos - bu o'ta qattiq material bo'lib, u kesuvchi qism sifatida ishlaydi. Matritsa biriktiruvchi olmosni mahkamlash rolini o'ynaydi. U oddiy metall kukuni yoki metall qotishma kukunidan iborat bo'lib, turli xil kompozitsiyalar formulalar deb ataladi va formulalar turli xil foydalanishga ko'ra olmosdan farq qiladi.

1. Olmos zarrachalarining hajmini tanlash

Olmos zarrachalarining kattaligi qo'pol va bitta zarracha kattaligi bo'lsa, arra pichog'i boshi o'tkir va arralash samaradorligi yuqori, ammo olmos aglomeratsiyasining egilish kuchi pasayadi; olmos zarrachalarining kattaligi nozik bo'lsa yoki qo'pol va nozik zarrachalar o'lchamlari aralashtirilganda, arra pichog'i boshi yuqori chidamlilikka ega, ammo unchalik samarali emas. Yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda, 50/60 meshdan iborat olmos zarrachasini tanlash ko'proq mos keladi.

2. Olmos taqsimoti konsentratsiyasini tanlash

Muayyan diapazonda olmos konsentratsiyasi pastdan yuqoriga o'zgarganda, arra pichog'ining keskinligi va kesish samaradorligi asta-sekin pasayadi, xizmat muddati asta-sekin uzayadi; ammo konsentratsiya juda yuqori bo'lsa, arra pichog'i to'mtoq bo'lib qoladi. Va past konsentratsiyadan foydalanish, qo'pol zarracha hajmi, samaradorlik yaxshilanadi. Arralash paytida to'sar boshining har bir qismining turli funktsiyalaridan foydalangan holda, turli xil konsentratsiyalar qo'llaniladi (ya'ni, uch qatlamli yoki undan ko'p qatlamli strukturada o'rta qatlamda pastroq konsentratsiyadan foydalanish mumkin) va o'rta truba hosil bo'ladi. ma'lum bir ta'sirga ega bo'lgan arralash jarayonida to'sar boshi. Arra pichog'ining burilishiga yo'l qo'ymaslik foydalidir va shu bilan toshni qayta ishlash sifati yaxshilanadi.

3. Olmosning mustahkamligini tanlash

Olmosning mustahkamligi kesish ish faoliyatini ta'minlash uchun muhim ko'rsatkichdir. Juda yuqori quvvat kristallni sindirish oson emas, foydalanish paytida abraziv donalar sayqallanadi va keskinlik pasayadi, natijada asbob ishlashi yomonlashadi; olmos kuchi etarli bo'lmaganda, u ta'sirlangandan keyin osongina sindiriladi va kesishning og'ir mas'uliyatini ko'tarish qiyin. Shuning uchun quvvat 130-140N da tanlanishi kerak

4. Birlashtiruvchi fazani tanlash

Arra pichog'ining ishlashi faqat olmosga bog'liq emas, balki olmos arra pichog'ining kompozit materialining umumiy ishlashi va bog'lovchining to'g'ri hamkorligi natijasida hosil bo'lgan to'sar boshi. Marmar kabi yumshoq tosh materiallar uchun to'sar boshining mexanik xususiyatlari nisbatan past bo'lishi talab qilinadi va misga asoslangan bog'lovchilardan foydalanish mumkin. Biroq, mis asosidagi bog'lovchining sinterlash harorati past, mustahkamlik va qattiqlik past, qattiqlik yuqori va olmos bilan bog'lanish kuchi past. Volfram karbid (WC) qo'shilganda, skelet metalli sifatida WC yoki W2C ishlatiladi, mustahkamlik, qattiqlik va bog'lanish xususiyatlarini yaxshilash uchun tegishli miqdorda kobalt va oz miqdorda Cu, Sn, Zn va boshqa metallar past. O'zaro bog'lash uchun erish nuqtasi va past qattiqlik qo'shiladi. Asosiy ingredientlarning zarracha o'lchami 200 meshdan, qo'shilgan ingredientlarning zarracha hajmi esa 300 meshdan nozik bo'lishi kerak.

5. Sinterlash jarayonini tanlash

Haroratning oshishi bilan tana go'shtining zichlash darajasi oshadi va egilish mustahkamligi ham ortadi va ushlab turish vaqtining kengayishi bilan bo'sh tana go'shti va olmos aglomeratlarining egilish mustahkamligi avval ortadi, keyin esa kamayadi. Ishlash talablariga javob berish uchun 800 ° C da 120 soniya davomida sinterlash.