Olmos arra pichog'i toshni kesish jarayonida, turli sabablarga ko'ra olmos arra o'zining keskinligini yo'qotadi. Bu sodir bo'lishining o'ziga xos sababi nima? Keling, ko'rib chiqaylik:

Javob: Toshning qattiqligi juda yuqori, tosh olmosni kesish jarayonida arra pichog'i juda tez tekislanadi. Sayqallangan olmos toshni doimiy ravishda kesib tashlaydi, shuning uchun arra pichog'i toshni qayta ishlay olmaydi.

B: Toshning qattiqligi juda yumshoq, bu holat odatda marmarni kesishda sodir bo'ladi. Ayniqsa, ohaktoshni kesish, bu toshning past abrazivligi va olmos arra segmentining bog'lanishi nisbatan aşınmaya bardoshli. U kam iste'mol qilinadi va bu holatda olmos tekislanadi va yangi olmosni ochib bo'lmaganda, arra pichog'i o'zining keskinligini yo'qotadi va zerikarli arra pichog'iga aylanadi.

C: Arra pichog'ining olmosi katta, lekin ochilmaydi. U marmar arra pichog'ida keng tarqalgan, segmentning ishlash muddatini oshirish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar segment formulasini loyihalashda olmosning kattaroq zarralaridan foydalanadilar. Biroq, bu olmoslarni kesish jarayonida paydo bo'lishi oson emas. Kesish jarayonida yumshoq marmar material tufayli olmosning ta'siri va ezilishi tugallanmaydi, shuning uchun segment toshni kesmagan vaziyat mavjud.

D: Sovuq suv juda katta, toshni kesish jarayonida tegishli sovutish suvi qo'shilishi segmentning tez sovishiga yordam beradi, lekin suv miqdori yaxshi nazorat qilinmasa, kesish jarayonida to'sar boshi siljiydi. Oddiy qilib aytganda, to'sar boshi va tosh orasidagi ishqalanish kamayadi va kesish qobiliyati tabiiy ravishda kamayadi. Agar bu uzoq vaqt davom etsa, segmentning olmos iste'moli kamayadi va ochilgan olmos asta-sekin yumaloqlanadi va tabiiy ravishda arra pichog'i to'mtoq bo'lib qoladi.

E: Ya'ni, olmos arra pichog'i boshining sifati sinterlash jarayonida, formulada, aralashtirishda va hokazolarda muammolar kabi muammodir yoki pichoq yomon kukunli materiallar va olmos kukunidan foydalanadi, bu esa beqaror mahsulotlarga olib keladi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonida o'rta va chekka materiallarning nisbati bilan bog'liq muammo yuzaga kelishi mumkin va o'rta qatlamning iste'moli chekka qatlam materialining iste'molidan ancha past bo'ladi va bunday to'sar boshi ham bo'ladi. zerikarli arra pichog'ining ko'rinishini ko'rsatish.

Xo'sh, zerikarli arra pichog'iga biron bir yechim bormi? Bu erda arra pichog'ining keskinligini yaxshilashning bir necha umumiy usullari mavjud.

1: Agar toshning qattiqligi tufayli arra pichog'i xira bo'lib qolsa, asosiy echimlar quyidagilardir: Qattiq va yumshoq toshlarni aralashtirish orqali olmos normal kesish oralig'iga ta'sir qiladi; bir muddat amaliyotni kesib bo'lgandan so'ng, segmentning haqiqiy holatiga ko'ra, ba'zi o'tga chidamli g'ishtlarni kesib oling va segmentni qayta ochishga ruxsat bering. Ushbu turdagi qayta o'tkirlash juda keng tarqalgan. Yana bir usul - aralash payvandlash uchun bunday tishlarga ko'ra katta kontrastli segmentni tanlashdir, Masalan, kesish jarayonida segment tana go'shti juda qattiq va to'mtoq bo'lib qoladi, shuning uchun yumshoqroq segmentli tana go'shti bilan ba'zi segmentlardan foydalanish kerak. bu muammoni asta-sekin yaxshilaydigan tish oralig'ini payvandlash uchun. Bundan tashqari, qattiq toshlarni kesish, oqimni oshirish, pichoq tezligini va pichoq tezligini kamaytirishning nisbatan oddiy usuli va yumshoq toshlarni kesish uchun aksincha.

2: Agar olmos zarrachalarining kattaligi muammosi bo'lsa, olmosning doimiy ravishda sindirishini ta'minlash uchun katta zarrachali olmos oqimni oshirishi, chiziqli tezlikni oshirishi va zarbani maydalash kuchini oshirishi kerak.

3: Sovutish suvi muammosini hal qilish ham oson, sovutish suvi oqimini kamaytirish, ayniqsa, granitni kesish jarayonida, ko'p miqdorda suv, albatta, arra pichog'ining xiralashishiga olib keladi.

4: Agar to'sar boshining sifati bilan bog'liq muammo bo'lsa, kattaroq olmosli asbob ishlab chiqaruvchisini yarating va arra pichoqni kesish jarayoni sizning taxminlaringizga ko'proq mos kelishi uchun o'zingizning ishlab chiqaruvchingizga mos olmosli to'sar bosh formulasini joylashtiring.