Tsementlangan karbid ham qattiq, ham mo'rt bo'lganligi sababli, arra pichoqlarini shikastlamaslik va shaxsiy jarohatlardan qochish uchun tashish, o'rnatish va demontaj qilishda juda ehtiyot bo'lish kerak.Umuman olganda, arra pichoqlarini keskinlashtirish ishi sotib oluvchi ishlab chiqaruvchi yoki do'konning texnik xizmatchilariga topshiriladi, ammo bu hali ham kerakli bilimlarni tushunish kerak.

y. Qachon o'tkirlash kerak bo'ladi:

1. Arralash sifati talablarga javob bermaydi. Agar mahsulot yuzasi burma yoki qo'pol bo'lib qolsa, uni darhol o'tkirlash kerak.

2. Qotishma kesish qirrasining aşınması 0,2 mm ga yetganda, uni keskinlashtirish kerak.

3. Materialni surish va yopishtirish uchun ko'p kuch talab etiladi.

4. Anormal shovqin qiling.

5. Arra pichog'ida kesish paytida tishlari yopishadi, yiqiladi va parchalanadi.

m. Qanday qilib keskinlashtirish kerak

1. Silliqlash asosan tishning orqa qismini silliqlash va tishning old qismini silliqlashga asoslangan. Maxsus talablar bo'lmasa, tish tomoni keskinlashtirilmaydi.

2. O'tkirlashdan keyin old va orqa burchaklarning o'zgarmasligi uchun shartlar: silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasi bilan o'tkirlash kerak bo'lgan old va orqa tish sirtlari orasidagi burchak silliqlash burchagiga teng va harakatlanuvchi masofa silliqlash g'ildiragi silliqlash miqdoriga teng bo'lishi kerak. Silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasini maydalanadigan tishli yuzaga parallel qilib qo'ying, so'ngra unga ozgina tegib turing, so'ngra silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasini tish sirtini tark eting. Bu vaqtda silliqlash g'ildiragining ish yuzasi burchagini o'tkir burchakka qarab sozlang va nihoyat silliqlash g'ildiragi va tish yuzasining ishchi yuzasini hosil qiling. teginish.

3. Dag'al silliqlashda silliqlash chuqurligi 0,01 ~ 0,05 mm; besleme tezligi 1 ~ 2 m / min bo'lishi tavsiya etiladi.

4. Arra tishlarini qo'lda nozik silliqlash. Tishlar oz miqdorda eskirish va parchalanishga ega bo'lgandan so'ng va arra tishlarini silliqlash uchun silikon xlorid silliqlash g'ildiragidan foydalaning, agar ular hali ham maydalanishi kerak bo'lsa, tishlarni o'tkirroq qilish uchun arra tishlarini mayda maydalash uchun qo'lda maydalagichdan foydalanishingiz mumkin. . Nozik silliqlashda, teng kuch ishlating va oldinga va orqaga harakatlanayotganda silliqlash asbobining ishchi yuzasi parallel harakatlansin. Barcha tish uchlari bir tekisda bo'lishini ta'minlash uchun silliqlash miqdori izchil bo'lishi kerak.

y.O'tkirlash uchun nimadan foydalanish kerak?

1. Professional avtomatik arra charxlash mashinasi, qatron CBN silliqlash g'ildiragi, qo'lda arra charxlash mashinasi va universal o'tkirlash mashinasi.

E'tibor berish kerak bo'lgan narsalar

1. Silliqlashdan oldin arra pichog'iga yopishgan qatronlar, qoldiqlar va boshqa qoldiqlarni olib tashlash kerak.

2. Silliqlashda, noto'g'ri silliqlash natijasida asbobga shikast etkazmaslik uchun silliqlash arra pichog'ining asl geometrik dizayn burchagiga muvofiq qat'iy ravishda amalga oshirilishi kerak. Silliqlash tugallangandan so'ng, shaxsiy jarohatlardan qochish uchun foydalanishga topshirishdan oldin uni tekshirish va o'tkazish kerak.

3. Agar qo'lda charxlash uskunasi ishlatilsa, aniq chegara moslamasi talab qilinadi va arra pichog'ining tish yuzasi va tish ustki qismi tekshiriladi.

4. Asbobni o'tkirlashda moylash va sovutish uchun silliqlash paytida maxsus sovutish suvi ishlatilishi kerak. Aks holda, asbobning xizmat qilish muddati qisqaradi yoki hatto qotishma asbob boshidagi ichki yoriqlarga olib keladi, bu esa xavfli foydalanishga olib keladi.

Muxtasar qilib aytganda, karbid arra pichoqlarini keskinlashtirish jarayoni oddiy dumaloq arra pichoqlarinikidan farq qiladi. Taşlama tezligi yuqori bo'lsa, silliqlash issiqligi yuqori bo'ladi, bu nafaqat karbiddagi yoriqlarni keltirib chiqaradi, balki yomon keskinlik sifatiga ham olib keladi. Oqilona silliqlash va foydalanish orqali arra pichog'ining xizmat qilish muddati sezilarli darajada uzaytirilishi mumkin (umuman qayta silliqlash vaqti taxminan 30 marta), qayta ishlash texnologiyasi talablariga yaxshiroq javob beradi, qayta ishlash va ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. .