Lưỡi cưa cacbua là công cụ cắt được sử dụng phổ biến nhất để chế biến sản phẩm gỗ. Chất lượng của lưỡi cưa cacbua có liên quan mật thiết đến chất lượng sản phẩm gia công. Lựa chọn lưỡi cưa cacbua chính xác và hợp lý có thể cải thiện chất lượng sản phẩm, rút ngắn chu trình xử lý và giảm chi phí xử lý. Lưỡi cưa cacbua bao gồm nhiều thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu của ma trận, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc, khẩu độ, v.v. Các thông số này quyết định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của lưỡi cưa . Khi chọn lưỡi cưa, bạn phải chọn đúng lưỡi cưa theo chủng loại, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ nạp liệu và chiều rộng đường cưa của vật liệu được cắt. Vậy nó nên lựa chọn như thế nào?
(1) Lựa chọn các loại cacbua xi măng
Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng bao gồm vonfram-coban và vonfram-titan. Cacbua vonfram-coban có khả năng chống va đập tốt và được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến gỗ. Khi hàm lượng coban tăng lên, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim tăng lên, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm. Việc lựa chọn phải căn cứ vào tình hình thực tế. (2) Lựa chọn ma trận
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Thép công cụ carbon chứa hàm lượng carbon cao và có độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm mạnh khi tiếp xúc với nhiệt độ 200°C-250°C. Nó bị biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng kém, thời gian ủ lâu và dễ bị nứt. Làm vật liệu tiết kiệm cho dụng cụ cắt như T8A, T10A, T12A,..3. So với thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt, chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt hơn. Nhiệt độ biến dạng chịu nhiệt là 300oC -400oC, thích hợp để sản xuất lưỡi cưa đĩa hợp kim cao cấp.
(3) Lựa chọn đường kính
Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi được cắt. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ và tốc độ cắt tương đối thấp; đường kính của lưỡi cưa cao, yêu cầu cao về lưỡi cưa và thiết bị cưa, hiệu quả cưa cũng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa nên được chọn theo các mẫu máy cưa đĩa khác nhau. Sử dụng lưỡi cưa có đường kính phù hợp. (4) Lựa chọn số lượng răng
Số lượng răng cưa. Nói chung, càng có nhiều răng thì càng có thể cắt được nhiều lưỡi cắt trên một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt. Tuy nhiên, răng cắt nhiều hơn thì cần nhiều cacbua xi măng hơn, giá lưỡi cưa sẽ cao hơn nhưng răng cưa quá dày đặc. , khả năng chứa phoi giữa các răng trở nên nhỏ hơn, dễ khiến lưỡi cưa nóng lên; Ngoài ra, có quá nhiều răng cưa, khi tốc độ tiến dao không phù hợp thì lượng cắt trên mỗi răng sẽ rất nhỏ, điều này sẽ làm tăng ma sát giữa lưỡi cắt và phôi, ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi cưa. lưỡi. . Thông thường, khoảng cách giữa các răng là 15-25mm, tùy theo vật liệu được xẻ nên chọn số lượng răng hợp lý. (5) Lựa chọn độ dày
Độ dày của lưỡi cưa: Về lý thuyết, chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa phải càng mỏng càng tốt. Các vết cưa thực sự là một sự tiêu thụ. Chất liệu của đế lưỡi cưa bằng hợp kim và quy trình chế tạo lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa. Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa sẽ dễ bị rung trong quá trình hoạt động, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. cái gìvi chọn độ dày của lưỡi cưa, bạn nên quan tâm đến độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cắt. Một số vật liệu cho các mục đích đặc biệt cũng yêu cầu độ dày cụ thể và nên được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa tạo rãnh, lưỡi cưa vạch, v.v.
(6) Lựa chọn hình dạng răng
Các hình dạng răng thường được sử dụng bao gồm răng trái và răng phải (răng xen kẽ), răng phẳng, răng hình thang (răng cao và thấp), răng hình thang ngược (răng hình nón ngược), răng khôn (răng bướu) và răng tam giác cấp công nghiệp hiếm gặp. . Răng phẳng trái và phải, trái và phải, răng phẳng trái và phải, v.v.
1. Răng trái và răng phải được sử dụng rộng rãi nhất, tốc độ cắt nhanh và mài tương đối đơn giản. Nó phù hợp để cắt và cưa chéo các loại gỗ cứng và mềm khác nhau và ván ép, ván nhiều lớp, ván dăm, v.v. Răng trái và răng phải được trang bị răng bảo vệ chống bật lại là răng đuôi én, thích hợp để cắt dọc các loại ván có nút thắt cây.Lưỡi cưa răng trái và phải có góc cào âm thường được sử dụng để cưa tấm veneer do răng sắc bén và chất lượng cưa tốt.
2. Lưỡi cưa răng phẳng nhám, tốc độ cắt chậm nên dễ mài nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường với chi phí thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho các lưỡi cưa nhôm có đường kính nhỏ hơn để giảm độ bám dính trong quá trình cắt, hoặc dùng cho các lưỡi cưa tạo rãnh để giữ cho đáy rãnh luôn phẳng.
3. Răng hình thang là sự kết hợp giữa răng hình thang và răng dẹt. Việc mài phức tạp hơn. Nó có thể làm giảm sự nứt của veneer trong quá trình cưa. Nó phù hợp để cưa các loại ván nhân tạo veneer đơn và đôi và ván chống cháy. Lưỡi cưa nhôm thường sử dụng lưỡi cưa hình thang có số răng lớn hơn để chống bám dính.
4. Răng bậc thang ngược thường được sử dụng ở lưỡi cưa rãnh dưới của máy cưa tấm. Khi cưa ván nhân tạo hai lớp, máy cưa rãnh sẽ điều chỉnh độ dày để hoàn thành quá trình xử lý rãnh của bề mặt đáy, sau đó cưa chính sẽ hoàn thành quá trình cưa ván. Ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ ở cạnh cưa.Tóm lại, khi cưa gỗ đặc, ván dăm hoặc ván có mật độ trung bình, bạn nên chọn răng trái và phải, răng này có thể cắt mạnh mô sợi gỗ và giúp vết cắt mịn; để giữ cho đáy rãnh phẳng, hãy sử dụng răng phẳng hoặc răng trái và phải. răng hỗn hợp; khi cắt tấm veneer và tấm chống cháy, răng hình thang thường được sử dụng. Do tốc độ cắt cao nên máy cưa cắt vi tính sử dụng lưỡi cưa hợp kim có đường kính và độ dày tương đối lớn, đường kính khoảng 350-450mm và độ dày 4,0-4,8 mm, hầu hết sử dụng răng phẳng có bậc để giảm sứt mẻ cạnh và vết cưa.
(7) Lựa chọn góc răng cưa
Thông số góc của bộ phận răng cưa tương đối phức tạp và chuyên nghiệp nhất, việc lựa chọn đúng thông số góc của lưỡi cưa chính là chìa khóa quyết định chất lượng cưa. Các thông số góc quan trọng nhất là góc cào, góc sau và góc nêm.Góc cào ảnh hưởng chủ yếu đến lực tiêu hao khi cưa dăm gỗ. Góc cào càng lớn thì độ sắc cắt của răng cưa càng tốt, lưỡi cưa càng nhẹ và đẩy vật liệu càng dễ. Nói chung, khi vật liệu cần xử lý mềm, hãy chọn góc cào lớn hơn, nếu không hãy chọn góc cào nhỏ hơn.
(8) Lựa chọn khẩu độ
Khẩu độ là một thông số tương đối đơn giản, chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu của thiết bị. Tuy nhiên, để duy trì sự ổn định của lưỡi cưa, tốt nhất nên sử dụng thiết bị có khẩu độ lớn hơn cho lưỡi cưa trên 250MM. Hiện nay, khẩu độ của các bộ phận tiêu chuẩn được thiết kế tại Trung Quốc hầu hết là lỗ 20MM với đường kính từ 120MM trở xuống, lỗ 25,4MM với đường kính 120-230MM và lỗ 30 mm với đường kính trên 250. Một số thiết bị nhập khẩu cũng có lỗ 15,875MM. Khẩu độ cơ học của máy cưa nhiều lưỡi tương đối phức tạp. , nhiều chiếc được trang bị rãnh then để đảm bảo sự ổn định. Bất kể kích thước của lỗ, nó có thể được sửa đổi thông qua máy tiện hoặc máy cắt dây. Máy tiện có thể biến vòng đệm thành lỗ lớn, máy cắt dây có thể mở rộng lỗ để đáp ứng yêu cầu của thiết bị.
Một loạt các thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu của thân đế, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc, khẩu độ, v.v. được kết hợp để tạo thành toàn bộ lưỡi cưa cacbua. Nó phải được lựa chọn, kết hợp hợp lý để phát huy tốt hơn lợi thế của nó.
