Đoạn kim cương là cơ thể làm việc của lưỡi cưa kim cương. Đầu cắt của lưỡi cưa kim cương bao gồm kim cương và chất kết dính ma trận. Kim cương là một vật liệu siêu cứng có tác dụng như một lưỡi cắt. Chất kết dính ma trận đóng vai trò cố định kim cương. Nó bao gồm bột kim loại đơn giản hoặc bột hợp kim kim loại Thành phần, các thành phần khác nhau được gọi là công thức và công thức khác với kim cương theo các mục đích sử dụng khác nhau.

1. Lựa chọn kích thước hạt kim cương

Khi kích thước hạt kim cương thô và kích thước hạt đơn, đầu lưỡi cưa sắc bén và hiệu quả cưa cao, nhưng độ bền uốn của khối kết tụ kim cương giảm; khi kích thước hạt kim cương mịn hoặc hỗn hợp kích thước hạt thô và mịn, đầu lưỡi cưa có độ bền cao nhưng hiệu quả kém hơn. Cân nhắc các yếu tố trên, việc chọn kích thước hạt kim cương là 50/60 mesh sẽ phù hợp hơn.

2. Lựa chọn nồng độ phân phối kim cương

Trong một phạm vi nhất định, khi nồng độ kim cương thay đổi từ thấp đến cao, độ sắc bén và hiệu quả cắt của lưỡi cưa sẽ giảm dần, đồng thời tuổi thọ sẽ dần kéo dài; nhưng nếu nồng độ quá cao, lưỡi cưa sẽ bị cùn. Và việc sử dụng nồng độ thấp, kích thước hạt thô, hiệu quả sẽ được cải thiện. Bằng cách sử dụng các chức năng khác nhau của từng bộ phận của đầu máy cắt trong quá trình cưa, các nồng độ khác nhau được sử dụng (nghĩa là có thể sử dụng nồng độ thấp hơn ở lớp giữa trong cấu trúc ba lớp trở lên) và rãnh giữa được hình thành trên đầu cắt trong quá trình cưa, có tác dụng nhất định. Nó có lợi để ngăn lưỡi cưa bị lệch, do đó cải thiện chất lượng xử lý đá.

3. Lựa chọn độ bền của kim cương

Sức mạnh của kim cương là một chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất cắt. Độ bền quá cao sẽ làm cho tinh thể không dễ bị vỡ, các hạt mài mòn sẽ bị đánh bóng trong quá trình sử dụng và độ sắc nét sẽ giảm, dẫn đến hiệu suất của dụng cụ bị suy giảm; khi độ bền của kim cương không đủ, nó sẽ dễ bị vỡ sau khi bị va đập và khó chịu trách nhiệm nặng nề khi cắt. Do đó nên chọn cường độ ở mức 130-140N

4. Lựa chọn pha kết dính

Hiệu suất của lưỡi cưa không chỉ phụ thuộc vào viên kim cương mà còn phụ thuộc vào hiệu suất tổng thể của vật liệu tổng hợp của lưỡi cưa kim cương và đầu máy cắt được hình thành nhờ sự hợp tác thích hợp của chất kết dính. Đối với các vật liệu đá mềm như đá cẩm thạch, yêu cầu tính chất cơ học của đầu cắt tương đối thấp và có thể sử dụng chất kết dính gốc đồng. Tuy nhiên, nhiệt độ thiêu kết của chất kết dính gốc đồng thấp, độ bền và độ cứng thấp, độ bền cao và độ bền liên kết với kim cương thấp. Khi cacbua vonfram (WC) được thêm vào, WC hoặc W2C được sử dụng làm kim loại khung, với một lượng coban thích hợp để cải thiện độ bền, độ cứng và các đặc tính liên kết, và một lượng nhỏ Cu, Sn, Zn và các kim loại khác có hàm lượng thấp điểm nóng chảy và độ cứng thấp được thêm vào để liên kết lẫn nhau. Kích thước hạt của các thành phần chính phải mịn hơn 200 lưới và kích thước hạt của các thành phần được thêm vào phải mịn hơn 300 lưới

5. Lựa chọn quy trình thiêu kết

Khi nhiệt độ tăng lên, mức độ đông đặc của thân thịt tăng lên và độ bền uốn cũng tăng lên, đồng thời với việc kéo dài thời gian giữ, độ bền uốn của thân thịt trắng và khối kết tụ kim cương trước tiên tăng lên rồi sau đó giảm xuống. Thiêu kết ở 800°C trong 120 giây để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.