Nhiều khách hàng bỏ qua một số "phương tiện nhỏ" để bảo trì và bảo vệ lưỡi cưa khi sử dụng lưỡi cưa, dẫn đến cùng một lưỡi cưa có những đánh giá hoàn toàn khác nhau trong tay những khách hàng khác nhau.

1. Nếu lưỡi cưa không được sử dụng ngay, nên đặt lưỡi cưa nằm phẳng hoặc treo lên bằng cách sử dụng lỗ bên trong. Không xếp chồng các vật khác hoặc giẫm lên lưỡi cưa nằm phẳng, đồng thời chú ý đến độ ẩm và sự ăn mòn.

2. Khi lưỡi cưa không còn sắc bén và bề mặt cắt bị nhám, phải mài lại kịp thời. Mài không thể thay đổi góc ban đầu và phá hủy cân bằng động.

3. Việc hiệu chỉnh đường kính trong và xử lý lỗ định vị của lưỡi cưa phải do nhà máy thực hiện. Nếu gia công không tốt sẽ ảnh hưởng đến tác dụng sử dụng của sản phẩm và có thể gây nguy hiểm. Về nguyên tắc, lỗ doa không được vượt quá đường kính lỗ ban đầu là 20 mm, để không ảnh hưởng đến sự cân bằng ứng suất.

Bốn. Lựa chọn đá mài hợp kim.

1) Độ bền liên kết của bánh mài kim cương liên kết nhựa yếu, do đó độ sắc nét của bản thân có thể tốt trong quá trình mài, không dễ bị tắc, hiệu quả mài cao, lực mài nhỏ và nhiệt độ mài là thấp. Nhược điểm là khả năng chống mài mòn kém và độ mài mòn lớn, không thích hợp cho mài nặng.

2) Đá mài kim cương liên kết thủy tinh có khả năng chống mài mòn và khả năng liên kết tốt hơn so với liên kết nhựa, cắt sắc nét, hiệu quả mài cao, không dễ sinh nhiệt và tắc nghẽn, ít giãn nở nhiệt, dễ kiểm soát độ chính xác, nhược điểm là bề mặt mài thô và chi phí cao .

3) Bánh mài kim cương liên kết kim loại có độ bền liên kết cao, chống mài mòn tốt, ít mài mòn, tuổi thọ cao, chi phí mài thấp, chịu được tải trọng lớn, nhưng độ sắc nét kém, dễ bị tắc.

4) Kích thước hạt mài có ảnh hưởng nhất định đến khả năng làm tắc và cắt của đá mài. So với đá mài mịn, đá mài thô sẽ làm tăng độ mài mòn của lưỡi cắt khi độ sâu cắt lớn, nếu không bánh mài rất dễ bị tắc.

5) Độ cứng của đá mài có ảnh hưởng lớn đến hiện tượng tắc nghẽn. Độ cứng cao của đá mài có tính dẫn nhiệt cao, không có lợi cho việc tản nhiệt bề mặt, nhưng có lợi trong việc cải thiện độ chính xác và độ bền của quá trình xử lý.

6) Việc lựa chọn nồng độ của đá mài là một tính năng quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả mài và chi phí xử lý. Nếu nồng độ quá thấp, hiệu quả sẽ bị ảnh hưởng. Nếu không, các hạt mài mòn sẽ dễ dàng rơi ra, nhưng phạm vi nồng độ liên kết tốt nhất cũng tốt.