Hiệu suất của lưỡi cưa cắt kim loại bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, các yếu tố chính bao gồm lưỡi cưa của vật liệu, lớp phủ và thiết kế lưỡi cưa. Các yếu tố này trực tiếp xác định hiệu quả cắt, độ bền, phạm vi ứng dụng và chất lượng cắt của SAW Blade. Các chi tiết sau đây giải thích tác động của ba khía cạnh này đối với hiệu suất của lưỡi cưa kim loại:

1.Saw Blade Vật liệu:

Vật liệu của lưỡi cưa là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của nó, và các vật liệu khác nhau có độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn khác nhau. Vật liệu lưỡi cưa cắt kim loại bao gồm thép tốc độ cao (HSS), cacbua, v.v.

Thép tốc độ cao (HSS): HSS là một loại vật liệu thường được sử dụng để cắt thép, có độ bền tốt và khả năng chống nhiệt.HSS lưỡi cưa phù hợp để cắt vật liệu kim loại độ cứng trung bình và thấp, cho phép tính khí cao và ứng suất, nhưng được so sánh Với cacbua, khả năng chống mài mòn kém, thích hợp để cắt tốc độ thấp.

Carbua:Lưỡi lưỡi cưa cacbua có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn, phù hợp để cắt kim loại với độ cứng cao hơn (như thép không gỉ, v.v.). Lớn, dễ bị phá vỡ dưới tác động.

Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào loại kim loại cần cắt và cắt các yêu cầu. Vật liệu có độ cứng cao hơn có thể cắt kim loại với độ cứng tương đối cao, nhưng đồng thời, nó cần được kết hợp với lớp phủ và thiết kế thích hợp để tăng độ bền.

2.Lớp phủ:

Lớp phủ của lưỡi cưa cắt kim loại có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, kháng nhiệt và chống ăn mòn của các lưỡi cưa. Vật liệu lớp phủ bao gồm các hợp kim titan (tin, tiialn), cacbua tráng, v.v. , nhưng cũng cải thiện hiệu quả cắt.

Lớp phủ Titanium Nitride (TIN): Lớp phủ thiếc thường được sử dụng cho các lưỡi cưa thép tốc độ cao và cacbua. Nó có thể cải thiện độ cứng và điện trở hao mòn của bề mặt lưỡi cưa, giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Nó cũng có thể làm giảm nhiệt tạo ra trong quá trình cắt và giúp cải thiện độ chính xác cắt.

Lớp phủ nhôm nitride (Tialn): Lớp phủ này làchungly được sử dụng để cắt các ứng dụng vớiNhiệt độ cao và tải trọng cao. Nó có điện trở nhiệt độ cao mạnh hơn và có thể chịu được nhiệt độ cắt cao hơn. Nó phù hợp cho khó cắt các vật liệu như thép không gỉ và thép hợp kim.

Lớp phủ Titanium cacbua (TIC): Lớp phủ cacbua titans Kháng mặc tốt vàis Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu kháng mòn.

Vai trò của lớp phủ là giảm ma sát giữa công cụ và kim loại, và giảmnhiệt độ Trong quá trình cắt, do đó cải thiện tuổi thọ của dịch vụ và chất lượng cắt của lưỡi cưa. Cà vạt, lớp phủ ngăn các chip kim loại dính vào bề mặt lưỡi cưa, đảm bảo hiệu quả cắt.

3.thiết kế lưỡi cưa:

Thiết kế của lưỡi cưa chủ yếu đề cập đến hình dạng răng, cao răng, số lượng răng, độ dày và cấu trúc của lưỡi cưa, v.v ... Những yếu tố thiết kế này có tác động trực tiếp đến hiệu quả cắt, độ ổn định và chất lượng cắt của lưỡi cưa .  

Hình dạng răng và cao độ răng: Hình dạng răng (như răng thẳng, răng vát, răng dạng sóng, v.v.) và cao độ răng sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và chính xác của việc cắt. Sân nhỏ hơn phù hợp để cắt tốt, trong khi sân lớn hơn phù hợp để cắt nhanh kim loại dày hơn. Thiết kế của hình dạng răng nên được chọn theo yêu cầu độ cứng, độ dày và cắt của vật liệu cắt.

Thiết kế răng thẳng: Nó phù hợp để cắt kim loại nặng, cung cấp lực cắt mạnh hơn, nhưng thật dễ dàng để tạo ra rung động lớn khi cắt.

Thiết kế răng vát: Nó phù hợp cho các tình huống có tốc độ cắt cao hơn và lực cắt nhỏ hơn, và thường được áp dụng cho việc cắt các vật liệu mỏng hơn.

Thiết kế răng dạng sóng: Nó thường được sử dụng để cải thiện hiệu ứng cắt trong khi giảm tích lũy nhiệt.

Độ dày của lưỡi cưa: Độ dày của lưỡi cưa ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và độ bền của việc cắt. Tấm lưỡi cưa thường bền hơn, nhưng nó có thể làm tăng tải trong khi cắt. Lưỡi cưa mỏng phù hợp cho các ứng dụng có độ cắt chính xác cao là cao Yêu cầu, nhưng độ bền là kém.

Thiết kế rãnh chip của lưỡi cưa:

Một số lưỡi cưa được thiết kế với các rãnh chip đặc biệt có thể xả các chip kim loại một cách hiệu quả từ khu vực cắt, giảm tác động của chip kim loại lên lưỡi cưa, tránh tích tụ nhiệt trong khu vực cắt, và do đó cải thiện hiệu quả và chất lượng cắt.

Thiết kế cấu trúc lưỡi cưa:

Cấu trúc bên trong và bên ngoài của lưỡi cưa, chẳng hạn như hình dạng của lỗ trung tâm và cấu trúc hỗ trợ, sẽ ảnh hưởng đến sự cân bằng và độ cứng trong quá trình cắt. Lưỡi cưa chất lượng cao thường được thiết kế với cấu trúc phân phối và củng cố hợp lý để đảm bảo rằng chúng vẫn ổn định trong quá trình cắt và không dễ bị biến dạng.

Phần kết luận:

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của lưỡi cưa kim loại là vật liệu, lớp phủ và thiết kế. Vật liệu quyết định độ cứng lưỡi cưa, độ bền và phạm vi của ứng dụng, lớp phủ cải thiệnĐiện trở hao mòn, điện trở nhiệt và khả năng chống ăn mòn của lưỡi cưa. Thiết kế có ảnh hưởng đến hiệu quả và hiệu quả cắt, sự ổn định của công cụ cắt. Việc xem xét các yếu tố này, lưỡi cưa phù hợp nhất có thể được chọn để cải thiện hiệu quả công việc và cắt giảm chất lượng, đồng thời kéo dài tuổi thọ của công cụ.