1. Cần kiểm tra xem xung quanh thiết bị có nước, dầu và các đồ lặt vặt khác không, nếu có thì phải dọn dẹp kịp thời;

2. Kiểm tra xem có mạt sắt và đồ lặt vặt khác ở vị trí của thiết bị và đồ đạc hay không, nếu có thì cần phải thu dọn kịp thời;

3. Nên tra dầu bôi trơn vào ray dẫn hướng và thanh trượt mỗi ngày. Cẩn thận không thêm dầu khô và làm sạch các vụn sắt trên đường ray dẫn hướng hàng ngày;

4. Kiểm tra xem áp suất dầu và áp suất không khí có nằm trong phạm vi quy định hay không (đồng hồ đo áp suất trạm thủy lực, áp suất không khí xi lanh nội thất, áp suất không khí xi lanh đo tốc độ, áp suất không khí xi lanh con lăn);

5. Kiểm tra xem các bu lông và ốc vít trên thiết bị cố định có bị lỏng không, nếu có thì cần siết chặt lại;

6. Kiểm tra xem xi lanh dầu hoặc xi lanh của thiết bị cố định có bị rò rỉ dầu hoặc không khí hay bị rỉ sét hay không, cần phải thay thế kịp thời;

7. Kiểm tra độ mòn của lưỡi cưa và thay thế tùy theo tình hình. (Vì vật liệu và tốc độ cắt khác nhau, nên xác định xem có nên thay lưỡi cưa theo chất lượng vết cắt và âm thanh khi cưa hay không) Để thay lưỡi cưa, hãy sử dụng cờ lê, không dùng búa. Lưỡi cưa mới cần xác nhận đường kính của lưỡi cưa, số răng của lưỡi cưa và độ dày;

8. Kiểm tra vị trí và độ mòn của bàn chải thép, đồng thời điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời;

9. Đường ray dẫn hướng tuyến tính và vòng bi được làm sạch hàng ngày và thêm dầu;

10. Kiểm tra xem đường kính ống, độ dày thành ống và chiều dài ống thép có được đặt chính xác hay không và nên hiệu chỉnh chiều dài ống mỗi ngày một lần.