塗層鋸片是在具有良好強度和韌性的高速鋼（HSS）基體表面，採用氣相沉積法鍍上一層薄薄的耐磨性良好的難熔金屬。作為隔熱層和化學屏障，塗層減少了鋸片與工件之間的熱擴散和化學反應。具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱和抗氧化、摩擦係數和導熱係數小等特點。低級特性，切割時鋸片壽命比無塗層鋸片提高數倍。因此，塗層鋸片已成為現代切割鋸片的標誌。

全高速鋼鋸片，顏色為白鋼色，是一種未經塗層處理的鋸片，切割一般的有色金屬，如黃銅、鋁等。

滲氮塗層（黑色） VAPO滲氮塗層高溫氧化熱處理，顏色為深黑色，化學元素Fe3O4經過精密特殊熱處理後，表面形成一層氧化層（Fe3O4），其厚度氧化層約為5-10微米，表面硬度約為800-900HV，摩擦係數：0.65，這種鋸片具有良好的表面光潔度，有助於增強鋸片的自潤滑能力，並且出現這種現象一定程度上可以避免鋸條被物料卡住。用於切割一般材料。由於加工工藝成熟，性價比高，是市場上應用廣泛的產品。

氮化鈦塗層（金）TIN PVD氮鈦處理後，鋸片塗層厚度約為2-4微米，其表面硬度約為2200-2400HV，摩擦係數：0.55，切削溫度：520°C，此鋸片鋸片可以大大增加鋸片的使用壽命。為充分利用其特性，應提高切削速度以體現其價值。這種塗層的主要作用是使鋸片更耐切割。對於一般材料的切割，其優異的性能可有效提高切割速度，減少損耗。

氮化鉻塗層（簡稱Super Coating） CrN 這種塗層特別耐粘附​​、耐腐蝕和耐氧化。鋸片塗層厚度2-4微米，表面硬度：1800HV，切削溫度低於700℃，顏色為金屬灰色。強烈推薦用於切割銅和鈦，塗層工藝對環境沒有影響。適用於銅、鋁等材料的切削，塗層緻密度和表面硬度高，是所有塗層中摩擦係數最低的。

氮化鈦鋁塗層（彩色） TIALN 這是一種新型多層抗磨塗層。經過多層PVD塗層處理的鋸片達到了極低的摩擦係數。其表面硬度約為3000-3300HV。摩擦係數：0.35，氧化溫度：450℃，這種鋸片可以使切割面非常光滑，鋸片更耐磨。建議切割高切削速度和進給速度，切削抗拉強度超過800 N/mm2的材料，如不銹鋼等，在特別惡劣的工作條件下使用。

氮化鋁鈦塗層（簡稱超A塗層） ALTIN 這是一種新型多層複合耐磨塗層，該塗層厚度為2-4微米，表面硬度：3500HV，摩擦係數：0.4，切削溫度900℃以下，建議使用切削速度和進給速度高，切削抗拉強度超過800N/mm2的材料（如不銹鋼），並在特別惡劣的工況下使用比如乾切。由於氮化鋁鈦塗層本身的韌性和良好的物理穩定性，使鋸片更加耐磨，適用於切割所有鋼材。由於具有低摩擦係數和低導熱性，特別適用於高速和高溫的干式切削。

碳氮化鈦塗層（青銅） TICN 這是一種適用於更嚴格的抗磨損要求的塗層。推薦用於切割抗拉強度超過 800 N/mm2 的材料。塗層厚度3微米，摩擦係數：0.45，氧化溫度：875℃，表面硬度約3300-3500HV。它不僅適用於切削不銹鋼等高強度鋼材，也可用於切削較軟的材料，如鑄鐵、鋁合金、黃銅和紫銅等。由於摩擦係數小，導熱係數低，特別適用於高速、高溫乾式切削。