頂部有爆邊

1、開機後立即爆邊。檢查主軸有無磨損和徑向跳動。下機目視鋸片尖端有無崩刃，鋼板有無明顯變形。如果肉眼無法判斷，請送回廠家檢測。

2、主鋸片比板材高太多，應適當調整主鋸的高度。

鋸開後，木板下方有爆邊

1、檢查主副鋸片中心線是否重合，重新調整副鋸片左右位置；

2、副鋸齒寬與大鋸不匹配；

3、副鋸劃線槽寬度小於主鋸片齒寬，應重新調整副鋸上下位置；

4、如無以上問題，返廠檢查。

鋸切後板面有焦痕（俗稱燒板）

1、鋸片合金變鈍，需下機修磨；

2、轉速太高或進料太慢，調整轉速和進料速度；

3、鋸齒太密，需要更換鋸條，選擇合適的鋸條；

4、檢查主軸磨損情況。

鋸切時存在工件被副鋸頂起的現象

1、副鋸片鈍了，需要下機修磨；

2、副鋸片升得太高，重新調整副鋸高度；

中板邊緣爆裂

1、如果板材太厚，鋸切時適當減少板材數量；

2、機械壓料氣缸壓力不夠，檢查氣缸壓力；

3、板子輕微彎曲不平或中間板面有較大異物。上下兩部分疊在一起時會出現縫隙，導致中間邊緣爆裂

4、鋸板時，進刀速度應調慢適當；

切線不直

1、檢查主軸的磨損程度，是否有徑向跳動；

2、檢查鋸片齒尖是否有崩齒或鋼板是否變形；

出現鋸紋

1、鋸片型號和齒形選擇不當，重新選擇專用鋸片和齒形；

2、檢查主軸是否有徑向跳動或變形；

3、鋸片本身有質量問題，返廠檢測；

斷牙座的問題

1、鋸片超過最高轉速或進給速度過快，造成齒座斷裂，調整速度；

2、遇到釘子、木節等硬物造成牙座斷裂時，選擇更好的板材或抗釘合金；

3、鋸片鋼板回火問題導致脆斷，返廠檢測。

合金脫落和碎裂

1、鋸片磨削不良，造成掉齒，表現為磨削麵粗糙、曲面、合金頭大尾小；

2、板材質量差，釘子、沙子等硬物較多，導致掉牙、崩刃；表現為連續齒崩、崩刃；

3、新鋸片整粒脫落，無崩刃現象。返廠檢查。

耐久性不足

1、板材質量差，因起砂，耐用度不足，選擇好一點的合金鋸片；

2、磨削質量差易導致耐用度波動較大；選擇全自動磨床和更好的砂輪；

3、同型號新鋸片壽命波動較大，返廠維修。