金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作體。金剛石鋸片的刀頭由金剛石和基體結合劑組成。金剛石是一種用作切削刃的超硬材料。基體結合劑起到固定金剛石的作用。它由簡單的金屬粉末或金屬合金粉末組成，不同的成分稱為配方，根據不同的用途，配方與鑽石不同。

1、金剛石粒度的選擇

當金剛石粒度粗、粒度單一時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石團塊抗彎強度降低；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片頭耐用性高，但效率低。綜合以上因素，選擇50/60目的金剛石粒度比較合適。

2、金剛石分佈濃度的選擇

在一定範圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利度和切割效率會逐漸下降，而使用壽命會逐漸延長；但如果濃度太高，鋸片會變鈍。而且使用濃度低，粒度粗，效率會有所提高。利用刀頭各部分在鋸切時的不同作用，使用不同的濃度（即在三層或多層結構中中間層可使用較低的濃度），在其上形成中間槽鋸切過程中的刀頭，有一定的作用。有利於防止鋸片偏斜，從而提高石材加工質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。強度過高會使晶體不易破碎，使用過程中磨粒被打磨，鋒利度下降，導致工具性能變差；當金剛石強度不夠時，受到衝擊後很容易破碎，難以承擔切割的重任。因此，強度應選擇在130-140N

4、結合相的選擇

鋸片的性能並不僅僅取決於金剛石，而是取決於金剛石鋸片與結合劑適當配合形成的刀頭的複合材料的綜合性能。對於大理石等軟質石材，對刀盤的機械性能要求比較低，可以採用銅基結合劑。但銅基結合劑燒結溫度低，強度和硬度低，韌性高，與金剛石的結合強度低。添加碳化鎢（WC）時，以WC或W2C為骨架金屬，加入適量的鈷以提高強度、硬度和結合特性，並加入少量的Cu、Sn、Zn等低金屬相加熔點和低硬度相結合。主料粒度應小於200目，添加料粒度應小於300目

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度升高，胎體緻密化程度增加，抗彎強度也隨之增加，且隨著保溫時間的延長，毛坯胎體和金剛石團塊的抗彎強度先增大後減小。 800℃燒結120s滿足性能要求。