由於硬質合金又硬又脆，在運輸、安裝、拆卸過程中必須小心謹慎，以免損壞鋸片和造成人身傷害。一般來說，鋸片的刃磨工作是交給採購廠商或商店的維修人員進行的，但還是需要了解必要的知識。
一.什麼時候需要磨刀：
1、鋸切質量不符合要求。如果產品表面出現毛邊或粗糙，需要立即打磨。
2.當合金切削刃磨損達到0.2mm時，必須進行刃磨。
3.推料黏貼需要費很大的力氣。
4、發出異常聲音。
5.鋸片在切割時有黏齒、脫落、崩刃現象。
二.如何銳化
1.磨削主要以磨齒背為主，磨齒前部為主。除非有特殊要求，齒面不會被磨尖。
2.刃磨後，前後角不變的條件是：砂輪工作面與待刃磨的前後齒面的夾角等於磨削角度，移動的距離砂輪的磨削量必須相等。 使砂輪工作面與待磨鋸齒面平行，然後輕觸，然後使砂輪工作面離開齒面。此時，根據刃磨角度調整砂輪工作面角度，最終使砂輪工作面與齒面 觸碰。
3.粗磨時磨削深度為0.01~0.05毫米；進給速度建議為1~2m/min。
4.手動精磨鋸齒。鋸齒有少量磨損和崩刃後，用氯化矽砂輪磨鋸齒，如仍需磨削，可用手磨機對鋸齒進行細磨，使鋸齒更鋒利。 。 精磨時，用力均勻，前後移動時保持磨俱工作面平行。 磨削量應一致，以確保所有齒尖在同一平面上。
三、用什麼磨刀？
1.專業自動鋸片刃磨機、樹脂CBN砂輪、手動鋸片刃磨機、萬用刃磨機。
四、注意事項
1.研磨前必須清除鋸片上黏著的樹脂、碎屑等雜物。
2、修磨時，應嚴格依照鋸片原來的幾何設計角度進行修磨，避免修磨不當造成刀具損壞。 打磨完成後，必須檢查合格後方可投入使用，以免造成人身傷害。
3.若採用手動磨刀設備，需有精確的限位裝置，並對鋸片的齒面及齒頂進行檢查。
4.磨削時必須使用專用冷卻液，以潤滑及冷卻刃磨時的刀具。否則會降低工具的使用壽命甚至造成合金工具頭內部裂紋，造成使用危險。
總之，硬質合金鋸片的刃磨過程與一般圓鋸片不同。磨削速率高時，研磨熱高，不僅使硬質合金產生裂紋，而且導致刃磨品質差。 透過合理的修磨和使用，可以大幅延長鋸片的使用壽命（一般重修次數約30次），更能滿足加工製程的要求，有效降低加工製造成本，提高生產效率。
