1、聲音異常

原因s:

1.鋸片過度使用，溫度 是高和變形的by外力，需要矯正。

2.差距，跑-主偏轉主軸的設備。

3.Rift 鋸片上，異物緊貼， 和別的目的在外面切割過程中切割材料。

2.餵食異常

原因s:

1.鋸片打滑

2.主軸卡住ed經過其他目的

3.出口被堵住了其他對象

3. B切割工件表面有毛刺或凹凸不平

原因s:

1.鋸條不平度需校正

2.鋸片齒缺陷 或壞了

3.In正確的安裝

4.T刀頭精度is減少d 鋸條的長期使用。

4.夾鋸現象 

原因s:

1、鋸片設計不合理，不能及時排屑. 

2、鋸片材質與被加工材料不相適應.

3.過度使用，高的鋸片溫度.

4、鋸條偏斜或機器主軸跳動或安裝不正確.

5、刀頭磨損太快

原因：刃口角度不合理，刀頭柔軟（對於要切割的材料）；貧窮的刀頭的耐磨性，而鋸片不垂直的到材料哪些需要削減.

解決方案：更換用合適的鋸片;檢查主軸法蘭，保證鋸片與設備的垂直度；檢查鋸片的速度in 工作時間.

6. 不均勻刀頭兩側磨損

原因: 鋸片不平衡切割

解決方法：檢查平衡鋸片的

7.鋸片變得鈍而不能割

原因：鋸條不夠鋒利，需要修磨；鋸片線速度過高；動力不足以使鋸片正常切割，鋸片沒有施加足夠的切割壓力。

解決方法：及時合理磨削鋸片；選擇相應的直徑鋸片根據設備手冊；檢查傳動帶、電壓和電機；確保切削壓力是夠不夠超過。 

C硬質合金鋸片是木材加工最常用的切削工具，硬質合金鋸片的質量與被加工產品的質量密切相關。正確合理選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工時間、降低加工成本具有重要意義。

硬質合金鋸片包括合金刀頭的類型、刀刃的材質等諸多參數。鋸體、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等。這些參數決定了鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時，要根據鋸片的種類、厚度、鋸切速度、鋸切方向、進給速度、鋸切情況正確選擇鋸片切口的寬度切材料。