鑽石圓鋸片具有非常明顯的薄板結構特徵，鋸切時容易產生變形，影響加工時的動態穩定性。分析鑽石圓鋸片的動態穩定性，主要從圓鋸片加工過程中的受力狀態、固有頻率和臨界載重出發。影響上述指標的製程參數有很多，如鋸片轉速、夾緊法蘭直徑、鋸片厚度、鋸片直徑和鋸切深度等。現在常用的一系列高性價比鑽石圓鋸片是從市場上挑選的。透過改變關鍵製程參數，採用有限元素分析方法和極差分析方法，獲得關鍵製程參數對圓鋸片受力狀態、固有頻率和臨界載荷的影響，並探索和優化提高鋸片動態穩定性的關鍵工藝參數。性的理論基礎。

1.1夾緊盤直徑對鋸片應力的影響。

當圓鋸片轉速選定為230 rad/s時，夾板直徑

分別為70毫米、100毫米和140毫米。經過有限元素分析，得到鋸片單元節點應力

是在不同的夾緊盤直徑約束下獲得的，如圖5b所示。作為直徑

夾板增大，鋸片單元節點應力增大；然而，當約束

夾板範圍涵蓋鋸片上的四個降噪孔[10-12]，應力值

隨著夾板直徑的增加而減少。

1.2 鋸片厚度對鋸片應力的影響

當圓鋸片轉速選定為230 rad/s，夾緊盤直徑為

選擇100mm對鋸片進行完全約束，改變鋸片的厚度

鋸片厚度為2.4 mm、3.2 mm、4.4 mm的單元節點應力狀態為

透過有限元素分析。元節點應力變化趨勢如圖5c所示。隨著增加

鋸片的厚度，使鋸片單元的接合處的應力顯著降低。

1.3 鋸片直徑對鋸片應力的影響

鋸片轉速​​選取為230 rad/s，法蘭盤直徑為100 mm

選擇對鋸片施加完全約束。當鋸片厚度為3.2mm時，

將鋸片直徑改為鋸片直徑為的單元節點的應力狀態

分別為318毫米、368毫米和418毫米。對於有限元素分析，單元節點應力的變化趨勢為

如圖5d所示。等線速度鋸切模式下，隨著鋸片直徑的增加

鋸片時，鋸片單元連接處的應力顯著增加。

以上製程參數對鋸片應力影響的極差分析是

如表3所示。可以看出，製程參數的變化率和應力極值

由表3對應的差異可知，鋸片轉速對鋸片的影響最大。

鋸片單元連接處的應力、鋸片直徑和鋸片厚度，

其次是對夾板直徑的影響最小。鋸片之間的關係

加工穩定性與應力為：鋸片應力值越小，加工效果越好

鋸片的穩定性。從降低單元節點應力、提升結構強度的角度

鋸片加工穩定性，降低鋸片轉速，增加厚度

鋸片的直徑，或在恆線速切割狀態下減少鋸片直徑即可

提高鋸片的動態穩定性；夾板的直徑受是否

遮蓋降噪孔，降噪孔外鋸片加工穩定性

與夾板一起。直徑增大上升，降噪則相反

洞。