金剛石鋸片通常是切割石材、混凝土、瀝青等材料的工具。在切割的過程中，會出現問題。例如，紅外線切割機切割板材時，切割的板材或多或少存在尺寸差異。這部分的大小差異實際上主要是由於切割時鋸片的一些偏斜。這種不合理的偏斜直接造成鋸片切割過程中的精度誤差，使切割數據在尺寸和長度上存在偏差。在切割石塊的過程中，這種情況也出現很多。例如，板材在切割過程中厚度存在偏差（排除機械問題）。這些情況都是由於金剛石鋸片的精度不高造成的。那麼造成鋸片精度低的原因是什麼？主要原因有四點（非鋸片問題不過多討論）。

1：身體凹凸不平。這種情況比較多見，主要是鋸片基體由於長期負載工作或自身材質問題導致鋸片平面度出現問題。在焊接過程中沒有發現這個問題，在切割凹凸不平體的過程中會出現各種切割問題。最直接的結果是切割間隙增大，切割面嚴重不平整。

解決方案：如果毛邊刀片可以修復，建議到矩陣維修中心進行維修。最好測試修復後的毛坯刀片的平面度。如果修復後的毛坯刀片的平面度恢復得很好，那麼問題就解決了。如果無法修復，則需要更換新的毛坯刀片。友情提示，毛坯刀片在焊接前期需要進行平整度檢測，就免去了這個麻煩。

2：焊接不均勻。這通常發生在早期的火焊鋸片上。由於早期的焊機價格昂貴，而且會操作的專業人員很少，所以很多時候大家都採用火焰焊來焊接管片。焊接時如果熟練程度不夠，會導致該段焊接不均勻。鋸片焊接不均勻最明顯的表現是鋸片切割間隙過大，出現一圈圈的划痕。石材表面非常難看，後期需要用整平機對板材進行整平。

解決方案：目前，自動焊機的價格並不昂貴。另外，自動焊機和半自動焊機的焊接精度有很好的保證，所以使用正規的高頻焊機就可以解決這個問題。如果必須使用火焰焊接，最好在焊接過程中使用校正儀或簡易檢測儀來調整分段。如果焊接不均勻，請迅速糾正。

3：毛坯刀片厚度太薄。鋸片的薄體是鋸片經常出現切割精度問題的原因。鋸片較薄，鋸片旋轉時，鋸片的端跳和徑向跳變幅度增大，所以4mm的刀頭很可能能切出5mm的切割縫隙。

解決方案：鋸片的基材和鋸片厚度直接決定切割精度。如果是基材的問題，改進彈性弱韌性強的鋼材，可以抑制這種情況。如果是鋸片的厚度，可以選擇加厚的鋸片，要么把鋸片整體加厚，要么在鋸片中間部分加厚鋸片的一部分材質來加厚毛坯刀片中心圓附近的材料。

4：刀片尺寸不同。這種情況比較少見，主要是在焊接刀片的過程中，將不同厚度的刀片焊接到同一個鋸片上。

解決方案：拆下錯誤焊接的部分並更換新刀片。

總而言之，在切割石材的過程中，金剛石鋸片的精度往往是由毛坯和鋸片的段數來決定的。善於發現問題和解決問題是使用金剛石鋸片的一項很好的基本功。