硬质合金锯片磨削的工艺决定了后续的使用效果，特别是硬质合金锯片的要求很多，磨削时所用砂轮的选择将直接影响磨削质量。因此，我们必须有一个非常清楚的了解磨削各种硬质合金锯片砂轮的实际情况。

锯片不是一次性消耗品。DM锯片使用寿命长，可刃磨10次。刃磨的工艺将决定后续使用的质量，尤其是硬质合金锯片。刃磨时，必须选择合适的锯片。砂轮根据自己的情况而定！

一．硬质合金锯片金刚石砂轮分析：

A.树脂粘合剂

这种类型的金刚石砂轮，其粘结强度较其他材料弱，对于硬质合金锯片的自锐性有良好的优势，特别是其极高的抗堵塞性，其具有以下优点磨削力低，温度高；但它也有缺点，如：耐磨性和磨料损耗；

铈

B. C陶瓷的粘合剂

磨削时选用陶瓷结合剂金刚石砂轮，其耐磨性和粘结力均高于树脂结合剂金刚石砂轮，特别是：切割更锋利，效率更高；对加热、堵塞、热膨胀和精度有很好的应用。缺点：地面粗糙，成本高。

C.金属粘合剂

磨削硬质合金锯片时，采用金属结合剂，粘结力高，耐磨性好。优点是磨损低、使用寿命更长、成本比其他产品更低。也能承受较大的载荷，但会降低硬质合金锯片刀具的锋利度，容易造成堵塞；

二．硬质合金锯片砂轮选择的其他因素分析：

1.砂轮磨粒。

这会对金刚石砂轮的堵塞和锯切量产生影响，主要影响堵塞。

2、砂轮硬度

砂轮的硬度会造成堵塞，高硬度的砂轮对散热极为不利，反而会增加加工精度和使用时间。

磨削硬质合金锯片时，砂轮的选择必须根据企业的实际情况定位。要求高就会导致成本高，对实际效果没有太大帮助。要求低也会影响锯片的质量并对修磨后的使用产生一定的影响。适当的选择会提高硬质合金锯片的使用效率。