涂层锯片是在具有良好强度和韧性的高速钢（HSS）基体表面，采用气相沉积法镀上一层薄薄的耐磨性良好的难熔金属。作为隔热层和化学屏障，涂层减少了锯片与工件之间的热扩散和化学反应。具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热和抗氧化、摩擦系数和导热系数小等特点。低级特性，切割时锯片寿命比无涂层锯片提高数倍。因此，涂层锯片已成为现代切割锯片的标志。

全高速钢锯片，颜色为白钢色，是一种未经涂层处理的锯片，切割一般的有色金属，如黄铜、铝等。

渗氮涂层（黑色） VAPO渗氮涂层高温氧化热处理，颜色为深黑色，化学元素Fe3O4经过精密特殊热处理后，表面形成一层氧化层（Fe3O4），其厚度氧化层约为5-10微米，表面硬度约为800-900HV，摩擦系数：0.65，这种锯片具有良好的表面光洁度，有助于增强锯片的自润滑能力，并且出现这种现象一定程度上可以避免锯条被物料卡住。用于切割一般材料。由于加工工艺成熟，性价比高，是市场上应用广泛的产品。

氮化钛涂层（金）TIN PVD氮钛处理后，锯片涂层厚度约为2-4微米，其表面硬度约为2200-2400HV，摩擦系数：0.55，切削温度：520°C，此锯片锯片可以大大增加锯片的使用寿命。为充分利用其特性，应提高切削速度以体现其价值。这种涂层的主要作用是使锯片更耐切割。对于一般材料的切割，其优异的性能可有效提高切割速度，减少损耗。

氮化铬涂层（简称Super Coating） CrN 这种涂层特别耐粘附、耐腐蚀和耐氧化。锯片涂层厚度2-4微米，表面硬度：1800HV，切削温度低于700℃，颜色为金属灰色。强烈推荐用于切割铜和钛，涂层工艺对环境没有影响。适用于铜、铝等材料的切削，涂层致密度和表面硬度高，是所有涂层中摩擦系数最低的。

氮化钛铝涂层（彩色） TIALN 这是一种新型多层抗磨涂层。经过多层PVD涂层处理的锯片达到了极低的摩擦系数。其表面硬度约为3000-3300HV。摩擦系数：0.35，氧化温度：450℃，这种锯片可以使切割面非常光滑，锯片更耐磨。建议切割高切削速度和进给速度，切削抗拉强度超过800 N/mm2的材料，如不锈钢等，在特别恶劣的工作条件下使用。

氮化铝钛涂层（简称超A涂层） ALTIN 这是一种新型多层复合耐磨涂层，该涂层厚度为2-4微米，表面硬度：3500HV，摩擦系数：0.4，切削温度900℃以下，建议使用切削速度和进给速度高，切削抗拉强度超过800N/mm2的材料（如不锈钢），并在特别恶劣的工况下使用比如干切。由于氮化铝钛涂层本身的韧性和良好的物理稳定性，使锯片更加耐磨，适用于切割所有钢材。由于其低摩擦系数和低导热性，特别适用于高速和高温的干式切削。

碳氮化钛涂层（青铜） TICN 这是一种适用于更严格的抗磨损要求的涂层。推荐用于切割抗拉强度超过 800 N/mm2 的材料。涂层厚度3微米，摩擦系数：0.45，氧化温度：875℃，表面硬度约3300-3500HV。它不仅适用于切削不锈钢等高强度钢材，也可用于切削较软的材料，如铸铁、铝合金、黄铜和紫铜等。由于摩擦系数小，导热系数低，特别适用于高速、高温干式切削。