金刚石刀头是金刚石锯片的工作体。金刚石锯片的刀头由金刚石和基体结合剂组成。金刚石是一种用作切削刃的超硬材料。基体结合剂起到固定金刚石的作用。它由简单的金属粉末或金属合金粉末组成，不同的成分称为配方，根据不同的用途，配方与钻石不同。

1、金刚石粒度的选择

当金刚石粒度粗、粒度单一时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石团块抗弯强度降低；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片头耐用性高，但效率低。综合以上因素，选择50/60目的金刚石粒度比较合适。

2、金刚石分布浓度的选择

在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利度和切割效率会逐渐下降，而使用寿命会逐渐延长；但如果浓度太高，锯片会变钝。而且使用浓度低，粒度粗，效率会有所提高。利用刀头各部分在锯切时的不同作用，使用不同的浓度（即在三层或多层结构中中间层可使用较低的浓度），在其上形成中间槽锯切过程中的刀头，有一定的作用。有利于防止锯片偏斜，从而提高石材加工质量。

3、金刚石强度的选择

金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。强度过高会使晶体不易破碎，使用过程中磨粒被打磨，锋利度下降，导致工具性能变差；当金刚石强度不够时，受到冲击后很容易破碎，难以承担切割的重任。因此，强度应选择在130-140N

4、结合相的选择

锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石锯片与结合剂适当配合形成的刀头的复合材料的综合性能。对于大理石等软质石材，对刀盘的机械性能要求比较低，可以采用铜基结合剂。但铜基结合剂烧结温度低，强度和硬度低，韧性高，与金刚石的结合强度低。添加碳化钨（WC）时，以WC或W2C为骨架金属，加入适量的钴以提高强度、硬度和结合特性，并加入少量的Cu、Sn、Zn等低金属相加熔点和低硬度相结合。主料粒度应小于200目，添加料粒度应小于300目

5、烧结工艺的选择

随着温度升高，胎体致密化程度增加，抗弯强度也随之增加，且随着保温时间的延长，毛坯胎体和金刚石团块的抗弯强度先增大后减小。 800℃烧结120s满足性能要求。