1）树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，磨削时自锐性好，不易堵塞，磨削效率高，磨削力小，磨削温度低低的。缺点是耐磨性较差，磨粒磨损大，不适合重负荷磨削。

2）陶瓷结合剂金刚石砂轮比树脂结合剂具有更好的耐磨性和结合力，切削锋利，磨削效率高，不易发热和堵塞，热膨胀小，精度容易控制，缺点是磨削表面粗糙，成本高.

3）金属结合剂金刚石砂轮结合强度高，耐磨性好，磨损小，寿命长，磨削成本低，能承受较大载荷，但锋利度差，易卡死。

4）磨料粒度对砂轮的堵塞和切削能力有一定的影响。与细砂相比，粗磨粒在切削深度较大时会增加切削刃的磨损，砂轮容易堵塞。

5）砂轮的硬度对堵塞有很大的影响。砂轮硬度高，导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度和耐用度。

6）砂轮的浓度选择是一个重要特征，它对磨削效率和加工成本有很大的影响。如果浓度太低，效率会受到影响。否则磨粒容易脱落，但结合剂的最佳浓度范围也是最好的。