金刚石圆锯片具有非常明显的薄板结构特征，锯切时容易产生变形，影响加工时的动态稳定性。分析金刚石圆锯片的动态稳定性，主要从圆锯片加工过程中的受力状态、固有频率和临界载荷出发。影响上述指标的工艺参数有很多，如锯片转速、夹紧法兰直径、锯片厚度、锯片直径和锯切深度等。现在常用的一系列高性价比金刚石圆锯片是从市场上挑选的。通过改变关键工艺参数，采用有限元分析方法和极差分析方法，获得关键工艺参数对圆锯片受力状态、固有频率和临界载荷的影响，并探索和优化提高锯片动态稳定性的关键工艺参数。性的理论基础。

1.1夹紧盘直径对锯片应力的影响。

当圆锯片转速选定为230 rad/s时，夹板直径

分别为70毫米、100毫米和140毫米。经过有限元分析，得到锯片单元节点应力

是在不同的夹紧盘直径约束下获得的，如图5b所示。作为直径

夹板增大，锯片单元节点应力增大；然而，当约束

夹板范围覆盖锯片上的四个降噪孔[10-12]，应力值

随着夹板直径的增大而减小。

1.2 锯片厚度对锯片应力的影响

当圆锯片转速选定为230 rad/s，夹紧盘直径为

选择100mm对锯片进行完全约束，改变锯片的厚度

锯片厚度为2.4 mm、3.2 mm、4.4 mm的单元节点应力状态为

通过有限元分析。元节点应力变化趋势如图5c所示。随着增加

锯片的厚度，使锯片单元的接合处的应力显着降低。

1.3 锯片直径对锯片应力的影响

锯片转速选取为230 rad/s，法兰盘直径为100 mm

选择对锯片施加完全约束。当锯片厚度为3.2mm时，

将锯片直径改为锯片直径为的单元节点的应力状态

分别为318毫米、368毫米和418毫米。对于有限元分析，单元节点应力的变化趋势为

如图5d所示。等线速度锯切模式下，随着锯片直径的增大

锯片时，锯片单元连接处的应力显着增大。

以上工艺参数对锯片应力影响的极差分析是

如表3所示。可以看出，工艺参数的变化率和应力极值

由表3对应的差异可知，锯片转速对锯片的影响最大。

锯片单元连接处的应力、锯片直径和锯片厚度，

其次是对夹板直径的影响最小。锯片之间的关系

加工稳定性和应力为：锯片应力值越小，加工效果越好

锯片的稳定性。从降低单元节点应力、提高结构强度的角度

锯片加工稳定性，降低锯片转速，增加厚度

锯片的直径，或在恒线速切割状态下减小锯片直径即可

提高锯片的动态稳定性；夹板的直径受是否

遮盖降噪孔，降噪孔外锯片加工稳定性

与夹板一起。直径增大上升，降噪则相反

洞。