金刚石锯片通常是切割石材、混凝土、沥青等材料的工具。在切割的过程中，会出现问题。例如，红外线切割机切割板材时，切割的板材或多或少存在尺寸差异。这部分的大小差异实际上主要是由于切割时锯片的一些偏斜。这种不合理的偏斜直接造成锯片切割过程中的精度误差，使切割数据在尺寸和长度上存在偏差。在切割石块的过程中，这种情况也出现很多。例如，板材在切割过程中厚度存在偏差（排除机械问题）。这些情况都是由于金刚石锯片的精度不高造成的。那么造成锯片精度低的原因是什么？主要原因有四点（非锯片问题不过多讨论）。

1：身体凹凸不平。这种情况比较多见，主要是锯片基体由于长期负载工作或自身材质问题导致锯片平面度出现问题。在焊接过程中没有发现这个问题，在切割凹凸不平体的过程中会出现各种切割问题。最直接的结果是切割间隙增大，切割面严重不平整。

解决方案：如果毛边刀片可以修复，建议到矩阵维修中心进行维修。最好测试修复后的毛坯刀片的平面度。如果修复后的毛坯刀片的平面度恢复得很好，那么问题就解决了。如果无法修复，则需要更换新的毛坯刀片。友情提示，毛坯刀片在焊接前期需要进行平整度检测，就免去了这个麻烦。

2：焊接不均匀。这通常发生在早期的火焊锯片上。由于早期的焊机价格昂贵，而且会操作的专业人员很少，所以很多时候大家都采用火焰焊来焊接管片。焊接时如果熟练程度不够，会导致该段焊接不均匀。锯片焊接不均匀最明显的表现是锯片切割间隙过大，出现一圈圈的划痕。石材表面非常难看，后期需要用整平机对板材进行整平。

解决方案：目前，自动焊机的价格并不昂贵。另外，自动焊机和半自动焊机的焊接精度有很好的保证，所以使用正规的高频焊机就可以解决这个问题。如果必须使用火焰焊接，最好在焊接过程中使用校正仪或简易检测仪来调整分段。如果焊接不均匀，请迅速纠正。

3：毛坯刀片厚度太薄。锯片的薄体是锯片经常出现切割精度问题的原因。锯片较薄，锯片旋转时，锯片的端跳和径向跳变幅度增大，所以4mm的刀头很可能能切出5mm的切割缝隙。

解决方案：锯片的基材和锯片厚度直接决定切割精度。如果是基材的问题，改进弹性弱韧性强的钢材，可以抑制这种情况。如果是锯片的厚度，可以选择加厚的锯片，要么把锯片整体加厚，要么在锯片中间部分加厚锯片的一部分材质来加厚毛坯刀片中心圆附近的材料。

4：刀片尺寸不同。这种情况比较少见，主要是在焊接刀片的过程中，将不同厚度的刀片焊接到同一个锯片上。

解决方案：拆下错误焊接的部分并更换新刀片。

总而言之，在切割石材的过程中，金刚石锯片的精度往往是由毛坯和锯片的段数来决定的。善于发现问题和解决问题是使用金刚石锯片的一项很好的基本功。