تختلف طريقة تصنيع شفرات المنشار الماسية عالية الأداء اختلافًا كبيرًا عن شفرات المنشار الماسية التقليدية ، فيما يلي سيقدم خصائص شفرات المنشار الماسية عالية الجودة ويقدم العديد من النقاط التي يجب الانتباه إليها في عملية الإنتاج.

1: يجب تحديد درجة الماس. إذن ما هو نوع الماس الجيد؟ نظرًا لأنه من الصعب التحكم في شكل المنتج النهائي أثناء إنتاج الماس الصناعي ، فإن معظم الماس له هياكل متعددة الأضلاع غير منتظمة. الشكل متعدد الأضلاع أكثر حدة من الهيكل رباعي السطوح ، لكن هذا الماس ينتج أقل. الماس الذي يشيع استخدامه لشفرات المنشار هو الماس سداسي السطوح. إذن ما هو الفرق بين الماس ذي الدرجة الرديئة والماس الصناعي عالي الجودة؟ الماس ذو الجودة الرديئة عبارة عن هيكل ثماني السطوح أو أكثر أوجهًا ، في عملية القطع الفعلية ، نظرًا لوجود كستناء الماء الكبير الذي يتكون من كل وجه من الماس ، لا يمكن إبراز قدرة القطع. بالطبع إذا كانت هناك بعض المشاكل مع الماس ناتجة عن درجة الحرارة أو الضغط أثناء عملية الإنتاج. أو سيؤدي التلبيد الثانوي للماس إلى خصائص غير مستقرة للماس ، مثل هشاشة أعلى وصلابة غير كافية. لذلك ، يعد اختيار مسحوق الماس بأكبر عدد ممكن من رباعي الأسطح شرطًا أساسيًا مهمًا لصنع شفرات منشار الماس عالية الجودة.

2: حجم الحبيبات معتدل ، الماس الحبيبات الخشنة يتميز بقدرة القطع القوية وحافة القطع العالية ، وهو أمر لا بد منه لشفرات المنشار عالية الكفاءة. تتميز شفرة المنشار ذات الجسيمات الدقيقة بخصائص الطحن الإضافي واستهلاك أقل وتوزيع متساوٍ. أثناء عملية القطع ، يمكن استكمال الأجزاء غير المطحونة بالماس الحبيبات الخشنة وطحنها ، ولن يتم تقشير الألماس بسرعة بسبب التأثير ، مما يتسبب في إهدار كبير. علاوة على ذلك ، فإن التطبيق المعقول للجزيئات الخشنة والناعمة ، المحسوبة وفقًا للكثافة الظاهرية ، يمكن أن يزيد بسرعة تركيز الماس إلى حد معين. بشكل عام ، على الرغم من أن الماس الخشن يساعد بشكل كبير في خفض الكفاءة. ومع ذلك ، فإن إضافة بعض الماس الدقيق بشكل مناسب لتتناسب مع المساحيق الخشنة والناعمة سيجعل شفرة المنشار أكثر فعالية من حيث التكلفة أثناء عملية القطع ، ولن يكون هناك موقف لا يمكن فيه قطع الماس الخشن بعد أن يصبح مسطحًا.

3: استقرار حراري أفضل. في عملية إنتاج الماس ، تتم معالجة الجرافيت بدرجة حرارة عالية وضغط مرتفع. يشكل الجرافيت عالي الحرارة جزيئات مسحوق الماس في بيئة مميزة. في الواقع ، تتمتع معظم الماس في الطبيعة بنفس الاستقرار الحراري. ومع ذلك ، فقد اعتبر أنه في حالة زيادة الاستقرار الحراري للماس ، يمكن زيادة كفاءة الماس. لذلك ، يحقق الناس الغرض من زيادة الاستقرار الحراري من خلال طلاء التيتانيوم. هناك العديد من الطرق لطلاء التيتانيوم ، بما في ذلك طلاء التيتانيوم بالنحاس ، وطلاء التيتانيوم باستخدام طرق طلاء التيتانيوم التقليدية. بما في ذلك ما إذا كانت حالة طلاء التيتانيوم صلبة أو سائلة ، وما إلى ذلك ، لها تأثير كبير على النتيجة النهائية لطلاء التيتانيوم.

4: زيادة قدرة القطع لشفرة المنشار الماسية عن طريق زيادة قوة الإمساك. وجد أن الكربون القوي يمكن أن يشكل مباشرة بنية مستقرة على سطح الماس ، والمعروف أيضًا باسم مركب الكربون القوي. العناصر المعدنية التي يمكن أن تشكل مثل هذه المركبات بالماس ، بما في ذلك المواد المعدنية مثل الطلاء ، والتيتانيوم ، والكروم ، والنيكل ، والتنغستن ، وما إلى ذلك ، وهناك أيضًا معادن مثل الموليبدينوم ، والتي يمكن أن تحسن قابلية ترطيب الماس وهذه المعادن ، وتزيد من قابلية التماسك قوة الماس عن طريق زيادة قابلية البلل.

5: استخدام مسحوق فائق النعومة أو مسحوق سبيكة مسبقة الصنع يمكن أن يزيد من ثبات الرابطة. كلما كان المسحوق ناعمًا ، زادت قابلية التبلل بين كل مسحوق معدنيوالماس أثناء التكلس ، كما أنه يتجنب فقدان وفصل المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة عند درجات حرارة منخفضة ، والتي لا يمكن أن تحقق تأثير المعادن وعوامل الترطيب ، مما يقلل بشكل كبير من جودة القطع واستقرار المصفوفة لشفرة المنشار الماسية.

6: أضف كمية مناسبة من العناصر الأرضية النادرة (مثل اللانثانوم الأرضي النادر ، السيريوم ، إلخ) إلى مسحوق المصفوفة. يمكن أن يقلل بشكل كبير من تآكل مصفوفة رأس القاطع الماسي ، ويمكنه أيضًا تحسين كفاءة القطع لشفرة المنشار الماسية (الأداء الأكثر وضوحًا هو أنه عندما يتم تحسين الحدة ، ينخفض ​​عمر شفرة المنشار ببطء).

7: تلبد حماية الفراغ ، تلبد آلات التلبيد الشائعة في الحالة الطبيعية. تسمح طريقة التلبيد هذه بتعريض القطعة للهواء لفترة طويلة. أثناء عملية التلبيد ، يكون الجزء عرضة للأكسدة وانخفاض الاستقرار. ومع ذلك ، إذا تم تلبيد رأس القاطع في بيئة فراغ ، فيمكنه تقليل أكسدة القطعة وتحسين استقرار القطعة بشكل كبير.

8: تلبيد قالب واحد. وفقًا لمبدأ العمل الخاص بآلة التلبيد بالضغط الساخن الحالية ، فإن أفضل طريقة هي استخدام التلبيد أحادي الوضع. بهذه الطريقة ، أثناء عملية التلبيد ، يكون فرق الثبات بين الطبقات العليا والسفلى للقطعة صغيرًا ، ويكون التلبيد منتظمًا. ومع ذلك ، إذا تم استخدام تلبيد ثنائي الوضع أو تلبيد بأربعة أوضاع ، فسيتم تقليل استقرار التلبيد بشكل كبير.

9: اللحام ، أثناء اللحام ، استقرار وسادات اللحام الفضية أعلى بكثير من ثبات وسادات اللحام النحاسية. يساعد استخدام وسادات اللحام الفضية ذات المحتوى الفضي بنسبة 35٪ بشكل كبير في قوة اللحام النهائية لشفرة المنشار ومقاومة الصدمات أثناء الاستخدام.

باختصار ، تهتم شفرات المنشار عالية الأداء بالعديد من التفاصيل في عملية الإنتاج. فقط من خلال التحكم الدقيق في كل جانب من جوانب كل عملية شراء وإنتاج ومعالجة ما بعد وأعمال أخرى ، يمكن أن يكون من الممكن صنع منتج ممتاز لشفرة المنشار الماسية.