يتأثر أداء شفرات المنشار القطع المعدنية بالعديد من العوامل ، والعوامل الرئيسية بما في ذلك الشفرة المنشورة للمواد والطلاء وتصميم شفرة المنشار. بليد. التفاصيل التالية تشرح تأثير هذه الجوانب الثلاثة على أداء شفرات المنشار القطع المعدنية:

1. مواد شفرة الفصح:

تعد مادة الشفرة المنشار واحدة من العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء القطع ، والمواد المختلفة لها صلابة ، صلابة ومقاومة للارتداء. تشمل مواد الشفرة للمعادن المعدنية الصلب عالي السرعة (HSS) ، والكربيد وما إلى ذلك.

الفولاذ عالي السرعة (HSS): HSS هو نوع من المواد شائعة الاستخدام لقطع الفولاذ ، والتي لديها صلابة جيدة ومقاومة للحرارة. مع كربيد ، ومقاومة ارتداء سوء ، ومناسبة للقطع منخفضة السرعة.

كربيد:تتمتع شفرات منشار الكربيد بصياغة أعلى ومقاومة للارتداء ، وهي مناسبة لقطع المعادن ذات الصلابة الأعلى (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ.). كبيرة ، سهلة الانهيار تحت التأثير.

يعتمد اختيار المواد على نوع المعدن المراد قطعه ومتطلبات القطع. يمكن للمواد ذات الصلابة العالية أن تقطع المعادن بصلابة عالية نسبيًا ، ولكن في الوقت نفسه ، يجب دمجها مع الطلاءات والتصميم المناسبين لزيادة المتانة.

2.الطلاء:

يمكن لطلاء شفرات المنشار القطع المعدنية أن تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل للشفرات المنشار. ، ولكن أيضا تحسين كفاءة القطع.

طلاء نيتريد التيتانيوم (القصدير): يستخدم طلاء القصدير بشكل شائع في شفرات المنشار عالية السرعة والكربيد. يمكن أن يحسن صلابة وارتداء مقاومة سطح شفرة المنشار ، وتقليل الاحتكاك وتوسيع عمر الخدمة. كما يمكن أن تقلل من الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع وتساعد على تحسين دقة القطع.

طلاء نيتريد الألمنيوم من التيتانيوم (Tialn): هذا الطلاء هوشائعتستخدم لقطع التطبيقات معارتفاع درجة الحرارة والحمل العالي. لديها مقاومة أقوى في درجات الحرارة ويمكن أن تحمل درجات حرارة القطع أعلى. من المناسب صعوبة قطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الصلب.

طلاء كربيد التيتانيوم (TIC): توفير طلاء كربيد التيتانيومs مقاومة ارتداء جيدة وis مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل.

دور الطلاء هو تقليل الاحتكاك بين الأداة والمعادن ، وتقليلدرجة حرارة أثناء القطع ، وبالتالي تحسين عمر الخدمة وجودة قطع الشفرة المنشار ، يمنع الطلاء رقائق المعادن من التمسك بسطح الشفرة المنشار ، مما يضمن كفاءة القطع.

3.تصميم شفرة المنشار:

يشير تصميم شفرة المنشار بشكل أساسي إلى شكل الأسنان ، وملعب الأسنان ، وعدد الأسنان ، وسمك وهيكل الشفرة المنشار ، وما إلى ذلك .  

شكل الأسنان وملعب الأسنان: شكل الأسنان (مثل الأسنان المستقيمة والأسنان المطلقة وأسنان الطول الموجي ، إلخ) وسيؤثر ملعب الأسنان على نعومة ودقة القطع. الملعب الأصغر مناسب للقطع الدقيق ، في حين أن الملعب الأكبر مناسب للقطع السريع للمعادن السميكة. يجب اختيار تصميم شكل الأسنان وفقًا لمتطلبات صلابة وسمك وقطع مادة القطع.

تصميم الأسنان المستقيمة: إنه مناسب لقطع المعادن الثقيلة ، مما يوفر قوة قطع أقوى ، ولكن من السهل إنتاج اهتزاز كبير عند القطع.

تصميم الأسنان المائل: إنه مناسب للحالات التي تكون فيها سرعات القطع الأعلى وقوى القطع الأصغر حاجة ، وعادة ما يتم تطبيقها على قطع المواد الأرق.

تصميم أسنان الطول الموجي: عادة ما يستخدم لتحسين تأثير القطع مع تقليل تراكم الحرارة.

سمك شفرة المنشار: يؤثر سماكة شفرة المنشار بشكل مباشر على استقرار ومتانة القطع. شفرات المنشار عادة ما تكون أكثر متانة ، لكنها قد تزيد من الحمل أثناء القطع. مطلوب ، ولكن المتانة سيئة.

تصميم أخدود رقاقة من شفرة المنشار:

تم تصميم بعض شفرات المنشار مع أخاديد رقائق خاصة يمكنها تصريف رقائق المعادن بشكل فعال من منطقة القطع ، وتقلل من تأثير رقائق المعادن على شفرة المنشار ، وتجنب تراكم الحرارة في منطقة القطع ، وبالتالي تحسين كفاءة القطع والجودة.

تصميم هيكل الشفرة المنشار:

سيؤثر الهيكل الداخلي والخارجي لشفرة المنشار ، مثل شكل ثقب الأوسط وهيكل الدعم ، على التوازن والصلابة أثناء القطع. عادةً ما يتم تصميم شفرات المنشار عالية الجودة مع بنية توزيع وتعزيز معقولة لضمان بقائها مستقرة أثناء عملية القطع وليست عرضة للتشوه.

خاتمة:

العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء شفرات المنشار القطع المعدنية هي المواد والطلاء والتصميم.مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل لشفرات المنشار. يكون للتصميم تأثير على تأثير القطع والكفاءة ، واستقرار أداة القطع. في الاعتبار هذه العوامل في الاعتبار ، يمكن اختيار شفرة المنشار الأنسب لتحسين كفاءة العمل وجودة القطع ، مع تمديد عمر خدمة الأداة.