Almaz mişar bıçağı ən çox istifadə edilən mişar bıçaqlarından biridir. Bu mişar bıçağının ən böyük xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, bəzi əlavələr sonrakı mərhələdə müxtəlif proseslər vasitəsilə mişar bıçağına qoyulur. Bu mişar bıçağı daş və beton kəsmə sənayesində geniş istifadə olunur. Bu məqalə almaz taxma mişar bıçaqlarının spesifik xüsusiyyətlərini təqdim etməklə müxtəlif almaz mişar bıçaqlarının müxtəlif performanslarını təqdim edir.

1: PCD almaz daxil mişar bıçaqları.

Bu tip mişar bıçağı əsasən ağac kəsmək üçün istifadə olunur və daş emalı üçün də istifadə edilə bilər. Bu tip mişar bıçağının ən böyük xüsusiyyəti odur ki, əlavə TCT-yə bənzəyir, lakin fərq mişar bıçağının daxiletmə hissəsindədir. Əlavələr sərt ərintidən hazırlanmışdır və PCD daxiletmə mişar bıçağının istifadə etdiyi proses bəzi PCD kompozit təbəqələrinin mişar bıçağında qaynaqlanmasıdır. Eyni zamanda, əlavənin xidmət müddəti də daha da yaxşılaşdırıla bilər. Daşlar nadir hallarda PCD ilə işlənir. Birinci səbəb PCD kompozit təbəqələrinin qiymətinin yüksək olması və almaz məruz qalma problemi, buna görə kəsmə səmərəliliyinin aşağı olmasıdır.

2: Soyuq preslənmiş almaz mişar bıçağı.

Bu tip mişar bıçağı soyuq presləmə və sinterləmə ilə işlənir. Texnoloji problemlərə görə, bıçağın gövdəsi və mişar bıçağının baş hissəsi əslində birlikdə sinterlənir. İkisi arasında çox sayda birləşdirici səth olmadığından və ikisi arasında uyğun birləşdirici material olmadığından, emal zamanı emal gücü çox yüksək olarsa, mişar bıçağı dişlərinin uçması asan olur. Bu səbəbdən, soyuq preslənmiş əlavələrin mişar bıçaqları daha çox diametri 230 mm-dən az olan mişar bıçaqlarında istifadə olunur. Daş emalı prosesində bu tip mişar bıçağı daha çox əl alətlərində, məsələn, əl bucaqlı dəzgahlarda, əl kəsici maşınlarda və digər maşınlarda istifadə olunur. Xüsusiyyətləri olan daş plitələri kəsmək üçün 230 mm mişar bıçaqlarından istifadə edən bəzi Vyetnamlı müştərilər də var. Yavaş səmərəlilik və bıçağın aşağı istifadə nisbəti problemlərinə əlavə olaraq, vahid qiyməti ucuzdur və qaynaq edilməməsi kimi bir çox üstünlüklər də daş mişarında bu tip mişar bıçağının prosesdə yaxşı istifadəsini təmin edir.

3: Yüksək tezlikli qaynaq almaz əlavələri mişar bıçağı.

Bu tip mişar bıçağı almaz seqmentini mişar bıçağının bazasına daxil etmək üçün qaynaqlanır və almaz seqmenti adətən isti presləmə və sinterləmə yolu ilə istehsal olunur. Yüksək tezlikli lehimləmə vasitəsi ilə, adətən, mis lehim yastıqları, gümüş lehim yastıqları və ya başqa bir axın olan kəsici başlığa və mişar bıçağının bazasına lehim əlavə olunur. Bu mişar bıçağı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: Birincisi, o, daha böyük mişar bıçağında qaynaq edilə bilər ki, bu da böyük ölçülü mişar bıçağının daş kəsmək üçün də istifadə oluna biləcəyini təmin edə bilər və daha böyük blokları kəsə bilər. İkincisi, almaz seqmenti tez bir zamanda dəyişdirilə bilər, bu da almaz seqmentinin aşınma problemini tez bir zamanda həll edə bilər. Almaz seqmentlər dəsti dəyişdirildikdə, mişar bıçağı yenə də təkrar istifadə edilə bilər ki, bu da mişar bıçağı bazasının bahalı dəyişdirilməsi xərclərinə qənaət edir. Üçüncüsü, yüksək tezlikli qaynaq gücü yüksəkdir. Qaynaq üçün ağlabatan bir lehim nişanı və lehim istifadə edilərsə, almaz seqmentinin qaynaq gücü çox yüksəkdir. Yüksək temperatur şəraiti olmadıqda, bu əlavənin təsir müqaviməti və əyilmə müqaviməti mövcuddur və bütün daş kəsmə üçün uyğundur. Dördüncüsü, mövcud qaynaq maşınlarının dəyəri aşağıdır və qaynaq emalını həyata keçirmək asandır və zavod müstəqil qaynaq emalı şərtlərini daha aşağı qiymətə həyata keçirə bilər.

4: Lazer almaz əlavələri mişar bıçağı.

Bu tip mişar bıçağı mişar bıçağının əsas hissəsinin hissələrini və almaz seqmentlərini lazer vasitəsilə qızdırır və bu iki sahə yüksək temperaturdan keçərək yeni ərinti materialları əmələ gətirir. Bu ərinti materialının gücü qaynaq materialından daha yüksəkdir,hətta bir neçə dəfə yüksəkdir, buna görə də bu lazer təbəqəsinin ən böyük üstünlüyü qaynaq gücünün yüksək olması və bəzi sərt materialları kəsə bilməsidir. Məsələn, bu kəsmə üsulu ilə dəmir-beton, metal filiz gövdəsinin kəsilməsi və s. Daş tətbiqi baxımından, lazer təbəqəsi qaynaq prosesində olduğu üçün, həqiqətən vərəq gövdəsində bir az deformasiyaya səbəb olur və almaz seqmentinin sonrakı sökülməsi prosesində işləmək çətindir. Buna görə də, daş emalı sənayesində az sayda istehsalçı bu üsuldan istifadə edir. Quru kəsmə kimi xüsusi kəsmə tələbləri olmadıqda, məsələn, daşın yüksək sərtliyi və s., bu xüsusi hallarda, lazer qaynaq təbəqəsi daşı kəsmək üçün istifadə edilə bilər.

5: Almaz mişar bıçaqlarını lehimləmə və elektrokaplama.

Ən erkən almaz mişar bıçaqları mişar bıçağının substratına almazların qoyulması ilə təqdim edilmişdir və bu üsul hələ də istinad üçün istifadə edilə bilər. Almaz mişar bıçağının səthinə elektrokaplama və vakuum lehimləmə üsulu ilə bərkidilir və mişar bıçağının səthindəki almazla daşı kəsməklə kəsmə prosesi tamamlanır. Bu tip mişar bıçağı əsasən quru daş kəsmək üçün, xüsusilə kəsmə səmərəliliyi üçün istifadə olunur. Bu tip mişar bıçağı kəsmə səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər və xarici mühitdən təsirlənmir.

Nəticə olaraq, almaz əlavə mişar bıçağı daş kəsmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Demək olar ki, daş əlavələr daşın demək olar ki, bütün kəsmə ehtiyaclarını ödəyə bilər və bu mişar bıçaqlarının performansı da gələcəkdə böyük inkişaf potensialına malik olacaqdır.