Yaxşı almaz mişar bıçaqlarının xüsusiyyətləri
İnsanlar almaz mişar bıçaqları aldıqda, tez-tez müxtəlif mişar bıçağı qalınlıqlarının mürəkkəb dizaynları, mişar dişlərinin sayı və almaz seqmentlərinin forması ilə çaşqın olurlar. Yaxşı bir mişar bıçağını necə seçmək olar? Bu problemə cavab olaraq ilk növbədə bir münasibəti aydınlaşdırmalıyıq. Bu dünyada mütləq yaxşı və pis yoxdur. Yaxşı və pis hər şey bir-birinə ziddir. Məsələn, hansı mişar bıçağı yaxşıdır? Keçmişdə insanların istifadə etdiyi mişar bıçaqlarının onlara uyğun olmaması və ya gözləntilərinə uyğun gəlməməsidir. Onların gözləntilərinə cavab verən və ya gözləntilərinə yaxın olan mişar bıçağı ilə qarşılaşdıqda, bu mişar bıçağı yaxşıdır. Ancaq hər halda, mişar bıçağının keyfiyyəti əsasən müqayisə yolu ilə qiymətləndirilsə də, mişar bıçağı güclü dörd elementə malikdirsə, belə bir mişar bıçağı ən azı çox pis işləməyəcəkdir.
Element 1: Kəsmə kəskinliyi.
Mişar bıçağının kəskinliyi kəsmə qabiliyyətini təyin edən mühüm amildir. Mişar bıçağının iti olub-olmaması almazın dərəcəsi, almazın gücü, almazın konsentrasiyası, almazın hissəcik ölçüsü və s. kimi bir çox amillərdən asılıdır. Kəsilmiş mişar bıçağının kəskinliyini müəyyən edir. Beləliklə, mişar bıçağının kəskinliyini necə təyin etmək olar? Bunun cavabını faktiki kəsmə prosesində tapmaq lazımdır. Normal işləyən maşında eyni cərəyan və güc altında mişar bıçağının səsi onun kəskinliyini tam əks etdirə bilər. Səs aydındırsa, cari Sabit saxlayın və kəsmə prosesi hamardır. Belə bir mişar bıçağının kəskinliyi daha yaxşıdır. Əksinə, sərt bir səs varsa, cərəyan əhəmiyyətli dərəcədə artır və mişar bıçağının sürəti azalır. Belə mişar bıçaqlarının əksəriyyəti çox iti deyil. OK Mişar bıçağının itiliyini daha yaxşı müəyyən etmək üçün mişar boşluğundakı kəsici başın makro obyektivindən kəsici başın kəsici səthinin bir sıra şəkillərini çəkin. Kesici başın quyruğu normaldırsa, almaz kənarı yaxşıdır, yuvarlaqlaşdırılmış hissəsi isə daha azdır. , onda belə bir mişar bıçağı yaxşı kəskinliyə malikdir. Əksinə, almaz seqmenti yastılaşdırılarsa, kənar və quyruq effekti zəifdir və çoxlu yuvarlaq hissələr var. Belə mişar bıçaqlarının əksəriyyətinin kəskinliyi yaxşı deyil.
Element 2: Kəsmə müddəti, mişar bıçağının ömrü çox vacibdir.
Daha uzun ömürlü mişar bıçağı qaynaq xərclərini azalda bilər və kəsmə prosesi zamanı mişar kvadratlarının sayını artıra bilər ki, bu da istehsal xərclərinə qənaət etməkdə böyük kömək edir. Mişarlama müddəti faktiki mişar kvadratlarının sayına görə müəyyən edilir. Əgər mişar kvadratlarının sayı azdırsa, reaksiya başlığının kəsmə müddəti kifayət deyil. Əksinə, bu, faktiki mişar ömrünün daha yaxşı olduğunu göstərir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, mişar bıçağının kəsmə ömrü parametrləri eyni daşın mişarlanmasından əldə edilir və bu sınaq yalnız eyni maşın və eyni kəsmə parametrləri altında məna daşıyır.
Element 3: Kəsmə hamarlığı.
Sərt materialların kəsilməsi prosesində mişar bıçağının kəsmə keyfiyyəti bəzən xüsusilə vacibdir. Məsələn, daş kəsmə prosesində mişar bıçağına görə taxtanın səthində qırıq kənarlar, itkin künclər və cızıqlar var. Bu zaman, mişar bıçağının dəyəri daşın zədələnməsi nəticəsində yaranan itkini müqayisə etmək üçün istifadə edilərsə, itki vəziyyətindədir. Sadəcə olaraq, bahalı daş mişar bıçağı ilə kəsilir və itki çox böyükdür və belə bir mişar bıçağı yoxdur. Testere bıçağının kəsici düzlüğü əsasən məlumatların üç aspektini əhatə edir. Birincisi, özünün düz olmasıdır. Testere bıçağı əyilməyib və deformasiyaya uğramayıb. Ümumiyyətlə, yeni mişar bıçağında belə problemlər olmayacaq. İkincisi, almaz mişar bıçağının fırlanmasıdır. Proses zamanı son atlamalar və dairəvi sıçrayışlar olacaq və məlumatların diapazonu kəsilmənin düzlüyünə təsir göstərir. Üçüncüsü, almaz mişar bıçağına təzyiq nə qədər çox olarsa,baş verən deformasiya daş kəsilməsinə təsir edəcək. Bir almaz mişar bıçağının alınması prosesində onu müvafiq sınaq alətləri ilə aşkar etmək olar. Faktiki tətbiq prosesində daşın düz olması mişar bıçağının düzlüyünü də birbaşa əks etdirə bilər.
Amil 4: Təhlükəsizlik.
Almazın təhlükəsizlik performansı çox vacibdir. Ümumiyyətlə, mişar bıçaqları ilə bir neçə növ təhlükəsizlik qəzası var. Birinci kateqoriya, mişar bıçağının qaynaq prosesi zamanı qaynaq gücündə yüksək olmamasıdır, nəticədə bıçağın uçması və insanları vurmasıdır. Baş verir. İkinci növ qəza ondan ibarətdir ki, mişar bıçağının qocalması və deformasiyası səbəbindən kəsmə prosesi zamanı bıçağın blankı parçalanır və birbaşa insanları kəsir. Üçüncü növ qəza, mişar bıçağının həddindən artıq istiləşmə səbəbindən yumşaldılması və almaz seqmentinin hamısının yumşaldılması və düşməsidir. Buna görə də, mişar bıçağı istehsal prosesi zamanı qaynaq gücünə zəmanət verir və bıçağın istilik müqavimətinə, istilik keçiriciliyinə və istilik genişlənmə əmsalı üçün yüksək tələblərə malikdir. Bu cür təhlükəsiz aşkarlama qaynaq gücü test cihazı, matris materialının müqayisə cədvəli və digər məlumatlar ilə müəyyən edilə bilər.
Ümumiyyətlə, almaz mişar bıçaqları keyfiyyətcə fərqli olsa da, faktiki əməliyyat prosesində istifadəçi amillərinin də böyük təsiri var.
Yaxşı bir mişar bıçağı, mişar bıçaqları haqqında bilikləri olan istifadəçilərin əlində daha yüksək kəsmə effekti verəcəkdir.
