Karbid mişar bıçaqları ağac məhsullarının emalı üçün ən çox istifadə edilən kəsici alətlərdir. Karbid mişar bıçaqlarının keyfiyyəti emal olunan məhsulların keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır. Karbid mişar bıçaqlarının düzgün və əsaslı seçilməsi məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra, emal dövrlərini qısalda və emal xərclərini azalda bilər. Karbid mişar bıçaqlarına ərintisi olan kəsici başlığın növü, matrisin materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlıq, diş forması, bucaq, diyaframı və s. kimi bir çox parametr daxildir. Bu parametrlər mişar bıçağının emal qabiliyyətini və kəsmə qabiliyyətini müəyyən edir. . Mişar bıçağı seçərkən kəsilən materialın növünə, qalınlığına, kəsmə sürətinə, kəsmə istiqamətinə, qidalanma sürətinə və mişar yolunun eninə uyğun olaraq düzgün mişar bıçağı seçməlisiniz. Bəs necə seçilməlidir?
(1) Sementlənmiş karbid növlərinin seçilməsi
Sementləşdirilmiş karbidin ümumi istifadə olunan növlərinə volfram-kobalt və volfram-titan daxildir. Volfram-kobalt karbid yaxşı təsir müqavimətinə malikdir və ağac emalı sənayesində geniş istifadə olunur. Kobalt miqdarı artdıqca, ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü artır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır. Seçim faktiki vəziyyətə əsaslanmalıdır. (2) Matris seçimi
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Karbon alət poladı yüksək karbon ehtiva edir və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin onun sərtliyi və aşınma müqaviməti 200°C-250°C temperatura məruz qaldıqda kəskin şəkildə aşağı düşür. O, böyük istilik müalicəsi deformasiyasından, zəif sərtləşmədən və uzun temperləmə müddətindən əziyyət çəkir və çatlamağa meyllidir. T8A, T10A, T12A və s. kimi kəsici alətlər üçün qənaətli materiallar hazırlayın.3. Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və daha yaxşı emal performansına malikdir. İstiliyədavamlı deformasiya temperaturu 300℃-400℃-dir ki, bu da yüksək dərəcəli yüngül lehimli dairəvi mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
(3) Diametrin seçilməsi
Mişar bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlığına və kəsilən iş parçasının qalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; mişar bıçağının diametri yüksəkdir və mişar bıçağına və mişar avadanlığına tələblər yüksəkdir və mişarlama səmərəliliyi də yüksəkdir. Testere bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar maşın modellərinə uyğun seçilməlidir. Sabit diametrli bir mişar bıçağı istifadə edin. (4) Dişlərin sayının seçilməsi
Mişar dişlərinin dişlərinin sayı. Ümumiyyətlə, dişlər nə qədər çox olarsa, vahid vaxtda bir o qədər çox kəsici kənar kəsilə bilər və kəsmə performansı bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, daha çox kəsici diş daha çox sementlənmiş karbid tələb edir və mişar bıçağının qiyməti daha yüksək olacaq, lakin mişar dişləri çox sıxdır. , dişlər arasında çip tutumu kiçik olur, bu da mişar bıçağının asanlıqla qızmasına səbəb ola bilər; Bundan əlavə, həddən artıq çox mişar dişləri var və qidalanma sürəti düzgün uyğunlaşdırılmadıqda, hər dişə düşən kəsmə miqdarı çox az olacaq, bu da kəsici kənar ilə iş parçası arasındakı sürtünməni gücləndirəcək, bu da dişlərin xidmət müddətinə təsir edəcəkdir. bıçaq. . Adətən diş aralığı 15-25 mm-dir və mişar olunan materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir. (5) Qalınlıq seçimi
Mişar bıçağının qalınlığı: Nəzəri olaraq ümid edirik ki, mişar bıçağı mümkün qədər nazik olmalıdır. Testere aralığı əslində istehlakdır. Alaşımlı mişar bıçağının əsasının materialı və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağının qalınlığını müəyyən edir. Qalınlıq çox incə olarsa, mişar bıçağı əməliyyat zamanı asanlıqla silkələnir və kəsmə effektinə təsir göstərir. WHmişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının və kəsilən materialın dayanıqlığını nəzərə almalısınız. Xüsusi məqsədlər üçün bəzi materiallar da xüsusi qalınlıq tələb edir və avadanlıq tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir, məsələn, yiv açan mişar bıçaqları, mişar bıçaqları və s.
(6) Diş formasının seçilməsi
Tez-tez istifadə olunan diş formalarına sol və sağ dişlər (alternativ dişlər), düz dişlər, trapezoidal dişlər (yüksək və aşağı dişlər), tərs trapezoidal dişlər (ters konik dişlər), göyərçin dişləri (donqar dişlər) və nadir sənaye dərəcəli üçbucaqlı dişlər daxildir. . Sol və sağ, sol və sağ, sol və sağ düz dişlər və s.
1. Sürətli kəsmə sürəti və nisbətən sadə üyüdülməsi ilə sol və sağ dişlər ən çox istifadə edilən dişlərdir. Müxtəlif yumşaq və bərk bərk ağac profillərini və sıxlıq lövhələrini, çox qatlı lövhələri, hissəcik lövhələrini və s. kəsmək və çarpaz mişar etmək üçün uyğundur. Anti-rebound qoruyucu dişlərlə təchiz edilmiş sol və sağ dişlər ağac düyünləri ilə müxtəlif lövhələrin uzununa kəsilməsi üçün uyğun olan göyərçin dişləridir.Mənfi dırmıq bucaqları olan sol və sağ diş mişar bıçaqları kəskin dişləri və yaxşı mişar keyfiyyətinə görə şpon panellərini kəsmək üçün adətən istifadə olunur.
2. Düz dişli mişar kənarı kobuddur və kəsmə sürəti yavaşdır, ona görə də onu üyütmək ən asandır. Əsasən aşağı qiymətə adi ağacın kəsilməsi üçün istifadə olunur. Kəsmə zamanı yapışmanı azaltmaq üçün daha kiçik diametrli alüminium mişar bıçaqları üçün və ya yivin dibini düz saxlamaq üçün yiv açmaq üçün mişar bıçaqları üçün istifadə olunur.
3. Trapezoidal dişlər trapezoidal dişlərlə düz dişlərin birləşməsidir. Taşlama daha mürəkkəbdir. Bu, mişar zamanı şponun çatlamasını azalda bilər. Müxtəlif tək və ikiqat şponlu süni lövhələrin və odadavamlı lövhələrin kəsilməsi üçün uyğundur. Alüminium mişar bıçaqları yapışmanın qarşısını almaq üçün tez-tez daha çox dişli trapezoidal mişar bıçaqlarından istifadə edir.
4. Ters nərdivan dişləri tez-tez panel mişarlarının alt yivli mişar bıçağında istifadə olunur. İkiqat örtüklü süni lövhələri mişar edərkən, yivli mişar alt səthin yiv işlənməsini başa çatdırmaq üçün qalınlığı tənzimləyir və sonra əsas mişar lövhənin mişar prosesini tamamlayır. Mişar kənarında kənarın qırılmasının qarşısını alın.Xülasə etmək lazımdır ki, bərk ağac, hissəciklər və ya orta sıxlıqlı lövhələr kəsərkən, ağacın lif toxumasını kəskin şəkildə kəsə bilən və kəsimi hamar edə bilən sol və sağ dişləri seçməlisiniz; yivin altını düz saxlamaq üçün düz dişlərdən və ya sol və sağ dişlərdən istifadə edin. Qarışıq dişlər; şpon panelləri və odadavamlı lövhələri kəsərkən, ümumiyyətlə, trapezoidal dişlərdən istifadə olunur. Yüksək kəsmə sürətinə görə, kompüter kəsici mişar nisbətən böyük diametrli və qalınlığı olan, diametri təxminən 350-450 mm və qalınlığı 4.0-4.8 olan bir ərinti mişar bıçağından istifadə edir. mm, əksər hallarda kənarların qırılması və mişar izlərini azaltmaq üçün pilləli düz dişlərdən istifadə edirlər.
(7) mişar dişi bucağının seçilməsi
Mişar dişi hissəsinin bucaq parametrləri nisbətən mürəkkəb və ən peşəkardır və mişar bıçağının bucaq parametrlərinin düzgün seçilməsi mişarın keyfiyyətini təyin etmək üçün açardır. Ən vacib bucaq parametrləri dırmıq bucağı, arxa bucaq və paz bucağıdır.Dırmıq bucağı əsasən ağac yongalarının kəsilməsi zamanı sərf olunan qüvvəyə təsir edir. Dırmıq bucağı nə qədər böyükdürsə, mişar dişlərinin kəsici kəskinliyi bir o qədər yaxşı olar, mişar daha yüngül olar və materialı itələmək bir o qədər asan olar. Ümumiyyətlə, emal ediləcək material yumşaq olduqda, daha böyük dırmıq bucağı seçin, əks halda daha kiçik bir dırmıq bucağı seçin.
(8) Apertura seçimi
Diyafram nisbətən sadə bir parametrdir, əsasən avadanlıqların tələblərinə uyğun olaraq seçilir. Bununla belə, mişar bıçağının dayanıqlığını qorumaq üçün 250 MM-dən yuxarı mişar bıçaqları üçün daha böyük diyaframı olan avadanlıqdan istifadə etmək yaxşıdır. Hazırda Çində hazırlanmış standart hissələrin diametrləri əsasən 120MM və daha aşağı diametrli 20MM, diametri 120-230MM olan 25.4MM, diametri 250-dən yuxarı olan 30mm deşiklərdir. Bəzi idxal avadanlıqlarında da 15.875MM dəlik var. Çox bıçaqlı mişarların mexaniki diafraqması nisbətən mürəkkəbdir. , bir çoxu sabitliyi təmin etmək üçün açar yollarla təchiz edilmişdir. Çuxurun ölçüsündən asılı olmayaraq, torna və ya tel kəsmə maşını vasitəsilə dəyişdirilə bilər. Torna yuyucuları böyük çuxura çevirə bilər və məftil kəsmə maşını avadanlığın tələblərinə cavab vermək üçün çuxuru genişləndirə bilər.
Bütün karbid mişar bıçağını yaratmaq üçün ərinti kəsici başının növü, əsas gövdənin materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq, diyaframı və s. kimi bir sıra parametrlər birləşdirilir. Onun üstünlüklərindən daha yaxşı istifadə etmək üçün əsaslı şəkildə seçilməli və uyğunlaşdırılmalıdır.
