Karbid mişar bıçaqları ağac məhsullarının emalı üçün geniş istifadə olunan kəsici alətlərdir. Karbid mişar bıçaqlarının keyfiyyəti emal olunan məhsulların keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır. Karbid mişar bıçaqlarının düzgün və əsaslı seçilməsi məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, emal dövrlərinin qısaldılması və emal xərclərinin azaldılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
1. Karbid mişar bıçaqlarının seçilməsi
Karbid mişar bıçaqlarına ərintisi olan kəsici başlığın növü, matrisin materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlıq, diş forması, bucaq, diyaframı və s. kimi bir çox parametr daxildir. Bu parametrlər mişar bıçağının emal qabiliyyətini və kəsmə qabiliyyətini müəyyən edir. . Mişar bıçağı seçərkən kəsilən materialın növünə, qalınlığına, kəsmə sürətinə, kəsmə istiqamətinə, qidalanma sürətinə və mişar yolunun eninə uyğun olaraq düzgün mişar bıçağı seçməlisiniz.
(1) Sementlənmiş karbid növlərinin seçilməsi
Sementləşdirilmiş karbidin ümumi istifadə olunan növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram-titandır (kod YT). Volfram-kobalt karbid daha yaxşı təsir müqavimətinə malik olduğundan ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur. Ağac emalında ən çox istifadə edilən modellər YG8-YG15-dir. YG-dən sonrakı rəqəm kobalt tərkibinin faizini göstərir. Kobalt miqdarı artdıqca, ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü artır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır. etmək lazımdır Həqiqi vəziyyətə görə seçin.
(2) Matris seçimi
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Karbon alət poladı yüksək karbon və yüksək istilik keçiriciliyi ehtiva edir, lakin onun sərtliyi və aşınma müqaviməti 200°C-250°C temperatura məruz qaldıqda kəskin şəkildə aşağı düşür. Böyük istilik müalicəsi deformasiyasına, zəif sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və uzun temperləmə müddətindən sonra çatlamağa meyllidir. T8A, T10A, T12A və s. kimi kəsici alətlər üçün qənaətli materiallar hazırlayın.
3. Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və daha yaxşı emal performansına malikdir. İstiliyədavamlı deformasiya temperaturu 300℃-400℃-dir ki, bu da yüksək keyfiyyətli lehimli dairəvi mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
4. Yüksək sürətli alət poladı yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, güclü sərtliyə və sərtliyə, az istiliyədavamlı deformasiyaya malikdir. Bu, sabit termoplastikliyə malik ultra yüksək möhkəmlikli poladdır və yüksək keyfiyyətli ultra nazik mişar bıçaqları istehsalı üçün uyğundur.
