Спосаб вытворчасці высокапрадукцыйных алмазных пільных дыскаў моцна адрозніваецца ад традыцыйных алмазных пільных дыскаў. Далей будуць прадстаўлены характарыстыкі высакаякасных алмазных пільных дыскаў і некаторыя моманты, на якія варта звярнуць увагу ў працэсе вытворчасці.

1: Варта выбраць марку алмаза. Такім чынам, які алмаз добры? Паколькі падчас вытворчасці сінтэтычных алмазаў цяжка кантраляваць форму канчатковага прадукту, большасць алмазаў маюць няправільную шматкутную структуру. Шматкутная форма вастрэй, чым чатырохгранная, але гэты алмаз вырабляецца менш. Алмаз, які звычайна выкарыстоўваецца для пільных дыскаў, - гэта шасцігранны алмаз. Такім чынам, у чым розніца паміж алмазам нізкай якасці і высакаякасным прамысловым алмазам? Алмазы нізкай якасці маюць васьмігранную або больш гранёную структуру. У рэальным працэсе агранкі, з-за буйнога воднага каштана, утворанага кожнай гранню алмаза, нельга падкрэсліць рэжучую здольнасць. Вядома, калі ёсць некаторыя праблемы з дыяментам, выкліканыя тэмпературай або ціскам у працэсе вытворчасці. Або другаснае спяканне алмаза прывядзе да няўстойлівых уласцівасцяў алмаза, такіх як больш высокая далікатнасць і недастатковая цвёрдасць. Такім чынам, выбар алмазнага парашка з як мага большай колькасцю тэтраэдраў з'яўляецца важнай перадумовай для вырабу высакаякасных алмазных дыскаў.

2: Памер часціц умераны, буйназярністы алмаз мае такія перавагі, як моцная рэжучая здольнасць і высокая рэжучая абза, што з'яўляецца абавязковым для высокаэфектыўных пільных палотнаў. Пільны дыск з дробнымі часціцамі мае характарыстыкі дадатковага шліфавання, меншы расход і раўнамернае размеркаванне. У працэсе агранкі дэталі, якія не адшліфаваны буйназерністым алмазам, можна дапоўніць і адшліфаваць, і алмаз не будзе хутка адслойвацца з-за ўдару, што прывядзе да вялікіх адходаў. Больш за тое, разумнае прымяненне буйных і дробных часціц, разлічаных у адпаведнасці з насыпной шчыльнасцю, можа хутка павялічыць канцэнтрацыю алмаза да пэўнай ступені. Увогуле, хоць буйназерністыя алмазы вельмі дапамагаюць эфектыўнасці рэзкі. Тым не менш, даданне некаторых дробназярністых алмазаў у адпаведнасць з буйнымі і дробнымі парашкамі зробіць пільны дыск больш рэнтабельным у працэсе рэзкі, і не будзе сітуацыі, калі буйназярністыя алмазы не могуць быць разрэзаны пасля шліфоўкі.

3: лепшая цеплавая стабільнасць. У працэсе вытворчасці алмаза графіт апрацоўваецца высокай тэмпературай і высокім ціскам. Высокотэмпературны графіт утварае часціцы алмазнага парашка ў характэрным асяроддзі. Фактычна большасць алмазаў у прыродзе маюць аднолькавую тэрмічную стабільнасць. Аднак лічыцца, што калі тэрмічная ўстойлівасць алмаза павялічваецца, эфектыўнасць алмаза можа быць павялічана. Такім чынам, людзі дасягаюць мэты павышэння тэрмічнай стабільнасці праз тытанаванне. Існуе мноства спосабаў нанясення тытанавага пакрыцця, у тым ліку нанясенне тытанавага пакрыцця пайкай і тытанаванне з выкарыстаннем традыцыйных метадаў нанясення тытанавага пакрыцця. У тым ліку тое, ці з'яўляецца тытанаванне цвёрдым або вадкім і г.д., мае вялікі ўплыў на канчатковы вынік тытанавання.

4: Павялічце рэжучую здольнасць алмазнага дыска за кошт павелічэння сілы ўтрымання. Было ўстаноўлена, што моцны вуглярод можа непасрэдна ўтвараць стабільную структуру на паверхні алмаза, таксама вядомую як моцнае вугляроднае злучэнне. Металічныя элементы, якія могуць утвараць такія злучэнні з алмазам, у тым ліку металічныя матэрыялы, такія як пакрыццё, тытан, хром, нікель, вальфрам і г. д. Існуюць таксама такія металы, як малібдэн, які можа палепшыць змочвальнасць алмаза і гэтых металаў і павялічыць трываласць сіла алмаза за кошт павышэння змочвальнасці.

5: Выкарыстанне звыштонкага парашка або парашка зборнага сплаву можа павялічыць стабільнасць злучэння. Чым драбней парашок, тым мацней змочвальнасць паміж кожным металічным парашкомі алмаз падчас спякання, Гэта таксама дазваляе пазбегнуць страты і аддзялення металаў з нізкай тэмпературай плаўлення пры нізкіх тэмпературах, якія не могуць дасягнуць эфекту металаў і змочвальных агентаў, што значна зніжае якасць рэзкі і стабільнасць матрыцы алмазнага пільнага дыска.

6: Дадайце адпаведную колькасць рэдказямельных элементаў (такіх як рэдказямельны лантан, цэрый і г.д.) у матрычны парашок. Гэта можа значна знізіць знос матрыцы алмазнай галоўкі фрэзы, а таксама можа палепшыць эфектыўнасць рэзкі алмазнай пілы (найбольш відавочнай прадукцыйнасцю з'яўляецца тое, што пры павышэнні вастрыні тэрмін службы пілы павольна скарачаецца).

7: Вакуумная абарона спякання, звычайныя спякальныя машыны спякаюцца ў натуральным стане. Такі метад спякання дазваляе сегменту працяглы час знаходзіцца на паветры. У працэсе спякання сегмент схільны да акіслення і зніжэння стабільнасці. Аднак, калі рэжучая галоўка спякаецца ў вакууме, гэта можа паменшыць акісленне сегмента і значна палепшыць стабільнасць сегмента.

8: спяканне адной формы. У адпаведнасці з прынцыпам працы цяперашняй машыны для спякання гарачага прэсавання лепш за ўсё выкарыстоўваць аднарэжымнае спяканне. Такім чынам, падчас працэсу спякання розніца ў стабільнасці паміж верхнім і ніжнім пластамі сегмента невялікая, а спяканне раўнамернае. Аднак, калі выкарыстоўваецца двухрэжымнае спяканне або чатырохрэжымнае спяканне, стабільнасць спякання будзе значна зніжана.

9: Зварка падчас зваркі Стабільнасць сярэбраных пляцовак для прыпоя значна вышэйшая, чым у медных. Выкарыстанне сярэбраных прыпойных пляцовак з утрыманнем срэбра 35% вельмі спрыяе канчатковай трываласці зваркі пільнага палатна і ўдаратрываласці падчас выкарыстання.

Такім чынам, высокапрадукцыйныя пільныя дыскі звяртаюць увагу на многія дэталі ў працэсе вытворчасці. Толькі старанна кантралюючы кожны аспект кожнай закупкі, вытворчасці, пост-апрацоўкі і іншых работ, можна зрабіць выдатную алмазную пілу.