Производственият метод на високоефективните диамантени дискове е много различен от традиционните диамантени дискове. По-долу ще бъдат представени характеристиките на висококачествените диамантени дискове и няколко точки, на които трябва да се обърне внимание в производствения процес.

1: Степента на диаманта трябва да бъде избрана. И така, какъв вид диамант е добър? Тъй като е трудно да се контролира формата на крайния продукт по време на производството на синтетични диаманти, повечето диаманти имат неправилна многоъгълна структура. Полигоналната форма е по-остра от тетраедричната структура, но този диамант се произвежда по-малко. Често използваният диамант за триони е хексаедричен диамант. И така, каква е разликата между диамант с лошо качество и индустриален диамант с висок клас? Диамантите с лошо качество са с октаедрична или по-фасетирана структура. В действителния процес на рязане, поради големия воден кестен на рязане, образуван от всяка повърхност на диаманта, режещата способност не може да бъде подчертана. Разбира се, ако има проблеми с диаманта, причинени от температура или налягане по време на производствения процес. Или вторичното синтероване на диаманта ще доведе до нестабилни свойства на диаманта, като по-висока крехкост и недостатъчна твърдост. Следователно изборът на диамантен прах с възможно най-много тетраедри е важна предпоставка за производството на висококачествени диамантени дискове.

2: Размерът на частиците е умерен, Едрозърнестият диамант има предимствата на силна режеща способност и висок режещ ръб, което е задължително за високоефективните триони. Трионът с фини частици има характеристиките на допълнително смилане, по-малко потребление и равномерно разпределение. По време на процеса на рязане частите, които не са шлайфани от едрозърнестия диамант, могат да бъдат допълнени и шлифовани и диамантът няма да се отлепи бързо поради удара, което ще доведе до големи отпадъци. Освен това, разумното прилагане на груби и фини частици, изчислени според насипната плътност, може бързо да увеличи концентрацията на диаманта до известна степен. Като цяло, въпреки че едрозърнестите диаманти са от голяма полза за ефективността на рязане. Въпреки това, добавянето на някои фино зърнести диаманти по подходящ начин, за да съответстват на едрите и фините прахове, ще направи острието на триона по-рентабилно по време на процеса на рязане и няма да има ситуация, при която едрозърнестите диаманти не могат да бъдат изрязани, след като са шлифовани плоско.

3: По-добра термична стабилност. В процеса на производство на диаманти, графитът се обработва с висока температура и високо налягане. Високотемпературният графит образува частици диамантен прах в характерна среда. Всъщност повечето диаманти в природата имат същата термична стабилност. Счита се обаче, че ако термичната стабилност на диаманта се увеличи, ефективността на диаманта може да се увеличи. Следователно хората постигат целта за увеличаване на термичната стабилност чрез титаново покритие. Има много начини за титаново покритие, включително запояване на титаново покритие и титаново покритие с помощта на традиционни методи за титаново покритие. Включително дали състоянието на титаниевото покритие е твърдо или течно и т.н., има голямо влияние върху крайния резултат от титановото покритие.

4: Увеличете режещата способност на диамантения трион чрез увеличаване на силата на задържане. Установено е, че силният въглерод може директно да образува стабилна структура върху повърхността на диаманта, известен също като силно въглеродно съединение. Метални елементи, които могат да образуват такива съединения с диаманта, включително метални материали като покритие, титан, хром, никел, волфрам и др. Има също метали като молибден, които могат да подобрят омокряемостта на диаманта и тези метали и да увеличат задържането силата на диаманта чрез увеличаване на омокряемостта.

5: Използването на ултрафин прах или прах от готова сплав може да повиши стабилността на връзката. Колкото по-фин е прахът, толкова по-силна е омокряемостта между всеки метален прахи диамант по време на синтероване. Също така се избягва загубата и сегрегацията на метали с ниска точка на топене при ниски температури, които не могат да постигнат ефекта на металите и омокрящите агенти, което значително намалява качеството на рязане и стабилността на матрицата на диамантения трион.

6: Добавете подходящо количество редкоземни елементи (като редкоземен лантан, церий и др.) към матричния прах. Може значително да намали износването на матрицата на диамантената режеща глава и може също така да подобри ефективността на рязане на диамантения трион (най-очевидното представяне е, че когато остротата се подобри, животът на триона намалява бавно).

7: Синтероване с вакуумна защита, обикновените машини за синтероване се синтероват в естествено състояние. Този метод на синтероване позволява сегментът да бъде изложен на въздух за дълго време. По време на процеса на синтероване сегментът е склонен към окисление и намалена стабилност. Въпреки това, ако режещата глава е синтерована във вакуумна среда, това може да намали окисляването на сегмента и значително да подобри стабилността на сегмента.

8: Синтероване на единична форма. Според принципа на работа на текущата машина за горещо пресоване, най-добрият начин е да се използва еднорежимно синтероване. По този начин, по време на процеса на синтероване, разликата в стабилността между горния и долния слой на сегмента е малка и синтероването е равномерно. Въпреки това, ако се използва синтероване в два режима или синтероване в четири режима, стабилността на синтероването ще бъде значително намалена.

9: Заваряване, по време на заваряване, Стабилността на сребърните спояващи подложки е много по-висока от тази на медните спояващи подложки. Използването на сребърни подложки със съдържание на сребро 35% е от голяма полза за крайната якост на заваряване на режещия диск и устойчивостта на удар по време на употреба.

В обобщение, високопроизводителните триони обръщат внимание на много детайли в производствения процес. Само чрез внимателно контролиране на всеки аспект на всяка доставка, производство, последваща обработка и друга работа може да бъде възможно да се направи отличен продукт с диамантен трион.