মাল্টি-ব্লেড করাত যন্ত্রপাতি ক্রমবর্ধমানভাবে কাঠ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের দ্বারা পছন্দ হচ্ছে কারণ এর সহজ অপারেশন, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং মানক আউটপুট। যাইহোক, মাল্টি-ব্লেড করাত প্রায়ই প্রতিদিনের ব্যবহারের সময় পোড়া এবং বিকৃত চাদরের শিকার হয়, বিশেষ করে কিছু নতুন খোলা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে। সমস্যা আরো ঘন ঘন ঘটবে. পোড়া ব্লেডগুলি শুধুমাত্র করাত ব্লেড ব্যবহারের খরচই বাড়ায় না, কিন্তু করাত ব্লেডের ঘন ঘন প্রতিস্থাপন সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়। জ্বালাপোড়া সমস্যা কেন হয় এবং কিভাবে সমাধান করা যায়?

1. করাত ব্লেডের নিজেই তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণের দুর্বলতা রয়েছে:

করাত ব্লেডের পোড়া একটি তাত্ক্ষণিক মধ্যে ঘটে। যখন করাত ব্লেডটি উচ্চ গতিতে কাটতে থাকে, তখন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে করাত বোর্ডের শক্তি হ্রাস পেতে থাকে। এই সময়ে, চিপ অপসারণ বা তাপ অপচয় মসৃণ না হলে, প্রচুর পরিমাণে ঘর্ষণ তাপ সহজেই উত্পন্ন হবে। দুষ্ট চক্র: যখন তাপমাত্রা করাত বোর্ডের তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, করাত ফলকটি তাত্ক্ষণিকভাবে পুড়ে যাবে।

সমাধান:

ক করাত ব্লেডের কাটিং তাপমাত্রা কমাতে একটি কুলিং ডিভাইস (জল কুলিং বা এয়ার কুলিং) সহ সরঞ্জাম কিনুন এবং কুলিং ডিভাইসটি মসৃণভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করুন;

খ. করাত ব্লেড নিশ্চিত করার জন্য তাপ অপচয় ছিদ্রযুক্ত একটি করাত ব্লেড বা একটি স্ক্র্যাপার কিনুন ফলক নিজেই ভাল তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণ আছে, ঘর্ষণ তাপ কমাতে করাত প্লেট এবং কাটিয়া উপাদান মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস;

2. করাত ব্লেড পাতলা বা করাত বোর্ড খারাপভাবে প্রক্রিয়া করা হয়েছে:

কারণ কাঠ শক্ত বা পুরু এবং করাত ব্লেডটি খুব পাতলা, এটি করাত বোর্ডের সহনশীলতা সীমা অতিক্রম করে। করাতের সময় অত্যধিক প্রতিরোধের কারণে করাত ফলকটি দ্রুত বিকৃত হয়; করাত বোর্ডটি অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে যথেষ্ট শক্তিশালী নয়। এটি সহ্য করা উচিত কাটা প্রতিরোধ সহ্য করতে পারে না এবং বল দ্বারা বিকৃত হয়।

সমাধান:

ক একটি করাত ব্লেড কেনার সময়, আপনার সরবরাহকারীকে পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি প্রদান করা উচিত (কাটিং উপাদান, কাটিং বেধ, প্লেটের বেধ, সরঞ্জামের কাঠামো, করাত ব্লেডের গতি এবং ফিডের গতি);

খ. সরবরাহকারীর উৎপাদন বুঝুন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;

গ. পেশাদার নির্মাতাদের কাছ থেকে ব্লেড ক্রয়;