Metoda proizvodnje dijamantskih listova pile visokih performansi uvelike se razlikuje od tradicionalnih dijamantskih listova pile. U nastavku će se predstaviti karakteristike visokokvalitetnih dijamantskih listova pile i uvesti nekoliko točaka na koje treba obratiti pažnju u procesu proizvodnje.

1: Ocjenu dijamanata treba odabrati. Dakle, kakav je dijamant dobar? Budući da je tokom proizvodnje sintetičkih dijamanata teško kontrolisati oblik finalnog proizvoda, većina dijamanata ima nepravilne poligonalne strukture. Poligonalni oblik je oštriji od tetraedarske strukture, ali se ovaj dijamant proizvodi manje. Uobičajeni dijamant za listove testere je heksaedarski dijamant. Dakle, koja je razlika između dijamanta lošeg kvaliteta i industrijskog dijamanta visokog kvaliteta? Dijamanti lošeg kvaliteta su oktaedarske ili više fasetirane strukture. U stvarnom procesu rezanja, zbog velikog vodenog kestena koji formira svaka strana dijamanta, sposobnost rezanja se ne može istaknuti. Naravno, ako postoje neki problemi sa dijamantom uzrokovani temperaturom ili pritiskom tokom procesa proizvodnje. Ili će sekundarno sinterovanje dijamanta dovesti do nestabilnih svojstava dijamanta, kao što su veća krhkost i nedovoljna tvrdoća. Stoga je odabir dijamantskog praha sa što više tetraedara važan preduvjet za izradu visokokvalitetnih dijamantskih listova pile.

2: Veličina čestica je umjerena, krupnozrnati dijamant ima prednosti snažne sposobnosti rezanja i visoke oštrice, što je neophodno za visoko efikasne listove pile. List pile od finih čestica ima karakteristike dodatnog mljevenja, manje potrošnje i ravnomjerne raspodjele. Tokom procesa rezanja, dijelovi koji nisu brušeni krupnozrnim dijamantom mogu se dopuniti i brusiti, a dijamant se neće brzo oljuštiti uslijed udara, što će uzrokovati veliki otpad. Štaviše, razumna primjena grubih i finih čestica, izračunatih prema nasipnoj gustoći, može brzo povećati koncentraciju dijamanata do određene mjere. Općenito, iako krupnozrnati dijamanti su od velike pomoći za efikasnost rezanja. Međutim, dodavanjem nekih finozrnatih dijamanata koji odgovaraju grubom i finom prahu, list pile će biti isplativiji tokom procesa rezanja i neće biti situacije u kojoj se krupnozrnati dijamanti ne mogu izrezati nakon što su ravno brušeni.

3: Bolja termička stabilnost. U procesu proizvodnje dijamanta, grafit se obrađuje visokom temperaturom i visokim pritiskom. Visokotemperaturni grafit formira čestice dijamantskog praha u karakterističnom okruženju. U stvari, većina dijamanata u prirodi ima istu termičku stabilnost. Međutim, smatra se da ako se poveća termička stabilnost dijamanta, efikasnost dijamanta se može povećati. Zbog toga ljudi postižu svrhu povećanja termičke stabilnosti titanijumom. Postoji mnogo načina titanijumske prevlake, uključujući lemljenje titanijumske prevlake i titanijumske prevlake pomoću tradicionalnih metoda titanijumske prevlake. Uključujući to da li je stanje titanijumske prevlake čvrsto ili tečno, itd., ima veliki uticaj na konačni rezultat titanijumske prevlake.

4: Povećajte sposobnost rezanja dijamantskog lista pile povećanjem sile držanja. Utvrđeno je da jak ugljik može direktno formirati stabilnu strukturu na površini dijamanta, također poznatu kao jedinjenje jakog ugljika. Metalni elementi koji mogu formirati takva jedinjenja sa dijamantom, uključujući metalne materijale kao što su oplata, titan, hrom, nikl, volfram, itd. Postoje i metali kao što je molibden, koji mogu poboljšati kvašenje dijamanta i ovih metala i povećati držanje sila dijamanta povećanjem vlaženja.

5: Upotreba ultra finog praha ili praha od prefabrikovane legure može povećati stabilnost veze. Što je prah finiji, to je jača sposobnost vlaženja između svakog metalnog prahai dijamanta tokom sinterovanja, takođe izbegava gubitak i segregaciju metala niske tačke topljenja na niskim temperaturama, čime se ne može postići efekat metala i sredstava za vlaženje, što u velikoj meri smanjuje kvalitet rezanja i stabilnost matrice dijamantske testere.

6: Dodajte odgovarajuću količinu rijetkih zemnih elemenata (kao što su rijetki zemni lantan, cerij, itd.) u prah matriksa. Može značajno smanjiti trošenje matrice dijamantske glave rezača, a također može poboljšati efikasnost rezanja dijamantskog lista testere (najočigledniji učinak je da kada se oštrina poboljša, vijek trajanja lista testere polako se smanjuje).

7: Vakuumska zaštita sinterovanja, uobičajene mašine za sinterovanje se sinteruju u prirodnom stanju. Ova metoda sinteriranja omogućava da segment bude izložen zraku duže vrijeme. Tokom procesa sinterovanja, segment je sklon oksidaciji i smanjenoj stabilnosti. Međutim, ako se glava rezača sinteruje u vakuumskom okruženju, to može smanjiti oksidaciju segmenta i značajno poboljšati stabilnost segmenta.

8: Sinterovanje u jednom kalupu. Prema principu rada trenutne mašine za sinterovanje vrućim presovanjem, najbolji način je upotreba sinterovanja u jednom režimu. Na taj način, tokom procesa sinterovanja, razlika u stabilnosti između gornjeg i donjeg sloja segmenta je mala, a sinterovanje ujednačeno. Međutim, ako se koristi sinteriranje s dva ili četiri načina, stabilnost sinteriranja će biti znatno smanjena.

9: Zavarivanje, tokom zavarivanja, Stabilnost srebrnih jastučića za lemljenje je mnogo veća nego kod bakarnih lemnih jastučića. Upotreba srebrnih jastučića za lemljenje sa sadržajem srebra od 35% od velike je pomoći za konačnu čvrstoću zavarivanja lista testere i otpornost na udarce tokom upotrebe.

Ukratko, listovi testere visokih performansi obraćaju pažnju na mnoge detalje u procesu proizvodnje. Samo pažljivom kontrolom svakog aspekta svake nabavke, proizvodnje, naknadne obrade i drugog posla moguće je napraviti odličan proizvod dijamantske testere.