Ang pamaagi sa paghimo sa high-performance diamond saw blades lahi kaayo sa tradisyonal nga diamante saw blades, Ang mosunod magpaila sa mga kinaiya sa taas nga kalidad nga diamante saw blades ug magpaila sa daghang mga punto nga kinahanglan nga hatagan ug pagtagad sa proseso sa produksyon.

1: Ang grado sa diamante kinahanglang pilion. Busa unsa nga matang sa diamante ang maayo? Tungod kay lisud nga kontrolon ang porma sa katapusan nga produkto sa panahon sa paghimo sa sintetikong mga diamante, kadaghanan sa mga diamante adunay dili regular nga polygonal nga mga istruktura. Ang polygonal nga porma mas hait kay sa tetrahedral nga estraktura, apan kini nga diamante gamay ra. Ang kasagarang gigamit nga diamante alang sa mga saw blades mao ang hexahedral nga diamante. Busa unsa ang kalainan tali sa dili maayo nga grado nga diamante ug taas nga grado sa industriya nga diamante? Ang dili maayo nga kalidad nga mga diamante kay octahedral o mas faceted nga istruktura, Sa aktuwal nga proseso sa pagputol, tungod sa dako nga cutting water chestnut nga naporma sa matag nawong sa diamante, ang abilidad sa pagputol dili ma-highlight. Siyempre, kung adunay pipila ka mga problema sa diamante tungod sa temperatura o presyur sa panahon sa proseso sa produksiyon. O ikaduha nga sintering sa diamante mosangpot sa dili lig-on nga mga kabtangan sa diamante, sama sa mas taas nga brittleness ug dili igo nga katig-a. Busa, ang pagpili sa pulbos nga diamante nga adunay daghang tetrahedra kutob sa mahimo usa ka hinungdanon nga kinahanglanon alang sa paghimo og taas nga kalidad nga mga blades sa brilyante.

2: Ang gidak-on sa partikulo kasarangan, ang Coarse-grained nga diamante adunay mga bentaha sa lig-on nga abilidad sa pagputol ug taas nga pagputol, nga kinahanglan nga adunay alang sa high-efficiency saw blades. Ang lino nga fino nga particle saw blade adunay mga kinaiya sa supplementary grinding, dili kaayo konsumo ug bisan ang pag-apod-apod. Atol sa proseso sa pagputol, ang mga bahin nga wala gigaling sa coarse-grained diamante mahimong madugangan ug yuta, ug ang diamante dili paspas nga mapanit tungod sa epekto, nga hinungdan sa daghang basura. Dugang pa, ang makatarunganon nga paggamit sa mga coarse ug pino nga mga partikulo, nga gikalkula sumala sa bulk density, dali nga makadugang sa konsentrasyon sa diamante sa usa ka sukod. Sa kinatibuk-an, bisan kung ang mga coarse-grained nga diamante dako nga tabang sa pagputol sa kahusayan. Bisan pa, ang pagdugang sa pipila ka pino nga grained nga diamante nga tukma nga mohaum sa mga coarse ug pino nga mga pulbos maghimo sa saw blade nga labi ka epektibo sa panahon sa proseso sa pagputol, ug wala’y kahimtang diin ang mga coarse-grained nga diamante dili maputol pagkahuman sa yuta nga patag.

3: Mas maayo nga thermal stability. Sa proseso sa produksiyon sa diamante, ang graphite giproseso sa taas nga temperatura ug taas nga presyur. Ang taas nga temperatura nga graphite nagporma sa mga partikulo sa pulbos nga diamante sa usa ka kinaiya nga palibot. Sa tinuud, kadaghanan sa mga diamante sa kinaiyahan adunay parehas nga kalig-on sa init. Bisan pa, giisip nga kung ang kalig-on sa kainit sa diamante madugangan, ang kahusayan sa diamante mahimong madugangan. Busa, makab-ot sa mga tawo ang katuyoan sa pagdugang sa kalig-on sa kainit pinaagi sa titanium plating. Adunay daghang mga paagi sa titanium plating, lakip ang brazing titanium plating, ug titanium plating gamit ang tradisyonal nga titanium plating nga mga pamaagi. Lakip kung ang estado sa titanium plating solid o likido, ug uban pa, adunay dako nga impluwensya sa katapusan nga resulta sa titanium plating.

4: Dugangi ang katakus sa pagputol sa blade sa diamante pinaagi sa pagdugang sa puwersa sa pagpugong. Nakaplagan nga ang lig-on nga carbon direkta nga mahimong usa ka lig-on nga istruktura sa ibabaw sa brilyante, nailhan usab nga lig-on nga carbon compound. Ang mga elemento sa metal nga mahimong maporma ang ingon nga mga compound nga adunay diamante, lakip ang mga materyales nga metal sama sa plating, titanium, chromium, nickel, tungsten, ug uban pa. kusog sa diamante pinaagi sa pagdugang sa pagkabasa.

5: Ang paggamit sa ultra-fine powder o prefabricated alloy powder makadugang sa kalig-on sa bond. Ang mas pino nga pulbos, mas lig-on ang pagkabasa tali sa matag metal nga pulbosug diamante sa panahon sa sintering, Gilikayan usab niini ang pagkawala ug paglainlain sa ubos nga pagtunaw sa mga metal sa ubos nga temperatura, nga dili makab-ot ang epekto sa mga metal ug mga wetting agent, nga makapakunhod pag-ayo sa pagputol sa kalidad ug kalig-on sa matrix sa brilyante saw blade.

6: Pagdugang ug angay nga gidaghanon sa talagsaon nga mga elemento sa yuta (sama sa rare earth lanthanum, cerium, ug uban pa) sa matrix powder. Kini makapakunhod pag-ayo sa pagsul-ob sa diamond cutter head matrix, ug mahimo usab nga mapalambo ang cutting efficiency sa diamond saw blade (ang labing klaro nga performance mao nga sa diha nga ang hait gipauswag, ang kinabuhi sa saw blade hinayhinay nga mikunhod).

7: Ang sintering sa proteksyon sa vacuum, ang kasagarang mga makina sa sintering gi-sinter sa natural nga kahimtang. Kini nga pamaagi sa sintering nagtugot sa bahin nga maladlad sa hangin sa dugay nga panahon. Atol sa proseso sa sintering, ang bahin prone sa oksihenasyon ug pagkunhod sa kalig-on. Bisan pa, kung ang ulo sa pamutol gi-sinter sa usa ka vacuum nga palibot, mahimo’g makunhuran ang oksihenasyon sa bahin ug labi nga mapauswag ang kalig-on sa bahin.

8: Single mold sintering. Sumala sa prinsipyo sa pagtrabaho sa kasamtangan nga mainit nga pressing sintering machine, ang pinakamaayo nga paagi mao ang paggamit sa single-mode sintering. Niining paagiha, sa panahon sa proseso sa sintering, ang kalainan sa kalig-on tali sa taas ug ubos nga mga lut-od sa bahin gamay, ug ang sintering managsama. Bisan pa, kung gamiton ang two-mode sintering o four-mode sintering, ang kalig-on sa sintering mokunhod pag-ayo.

9: Welding, sa panahon sa welding, Ang kalig-on sa silver solder pads mas taas kay sa tumbaga solder pads. Ang paggamit sa mga pilak nga solder pad nga adunay sulud nga pilak nga 35% dako nga tabang sa katapusan nga kusog sa welding sa saw blade ug ang resistensya sa epekto sa panahon sa paggamit.

Sa katingbanan, ang high-performance saw blades naghatag pagtagad sa daghang mga detalye sa proseso sa produksiyon. Pinaagi lamang sa mabinantayon nga pagkontrol sa matag aspeto sa matag pagpamalit, produksiyon, post-processing ug uban pang trabaho nga mahimo’g mahimo ang usa ka maayo kaayo nga produkto sa blade sa saw diamond.