Sa dili pa mopili sa husto nga blade sa diamante alang sa imong aplikasyon, makatabang nga mahibal-an kung giunsa kini gihimo ug kung giunsa kini molihok.

Ang pagbaton niini nga kahibalo makasiguro sa usa ka malampuson nga kasinatian sa imong trabahoan.

Giunsa paghimo ang mga blades sa diamante?

Ang mga blade sa diamante gilangkuban sa duha ka sangkap:  ang steel core ug ang segment.

1. Steel Core: Suporta nga Bahin

Ang kinauyokan kasagaran usa ka lingin nga flat metal disc nga gigamit sa pagsuporta sa gawas nga mga bahin. Ang diamante mahimong i-attach sa kinauyokan gamit ang vacuum brazing, sintering, o laser welding.

Vacuum Brazed o Sintered Attachment

Ang lebel sa proseso nga gigamit sa paghimo sa kinauyokan adunay kalabutan sa mga pamaagi sa pagdugtong. Ang mas mubu nga gasto, mas taas nga volume blades naggamit sa usa ka vacuum brazed o sintered attachment nga proseso. Ang vacuum brazed ug sintered blades gituyo alang sa uga nga pagputol sa humok nga materyal sa ubos nga horsepower nga kagamitan. Ang mga core nga gigamit alang niini nga mga blades kasagaran yano kaayo ug dili moagi sa daghang mga lakang sa mga blades alang sa mas agresibo nga mga aplikasyon.

Laser Welded Attachment

Sa tulo ka labing komon nga mga porma sa paglakip sa mga bahin ngadto sa kinauyokan, ug sa halayo nga paagi nga mohatag sa labing lig-on nga bugkos sa kinauyokan, mao ang laser welding. Ingon nga pioneer sa laser welding, si Norton nagpadayon sa pagpalambo ug paghingpit sa laser welding techniques. Ang mas agresibo nga mga aplikasyon alang sa mga blades sa diamante naglakip sa paggamit sa mas taas nga horsepower nga mga ekipo nga basa nga pagputol sa mas lisud nga mga materyales ngadto sa mas dako nga giputol nga giladmon. Ang steel cores alang niining mga agresibo nga mga aplikasyon mas baga, init nga pagtratar, tukma nga yuta, ug tensioned. Ang dugang nga gibag-on ug init nga pagtambal nagtugot sa kinauyokan nga makasugakod sa flexing stress sa mas bug-at nga kagamitan ug mas taas nga horsepower. Ang katukma nga paggaling sa ibabaw nagpamenos sa pag-drag samtang ang tensioning nagtukod sa pagka-flat sa blade sa usa ka piho nga range sa rpm.

2. Segment: Pagputol nga Bahin

Ang Segment gilangkuban sa duha ka sangkap: brilyante ug metal nga mga gapos.

a. Mga Kristal nga Diamante (Giputol)

Ang diamante nga gigamit kay gigama o sintetikong sukwahi sa natural. Ang ginama nga diamante gipalabi kay sa natural nga diamante tungod kay ang importanteng mga kinaiya sama sa kristal nga porma, gidak-on, ug kusog mahimong makontrol pag-ayo pinaagi sa proseso sa paggama. Ang abilidad sa pagpugong sa mga yawe nga kinaiya sa sintetikong diamante nagtugot alang sa tukma nga pagtagna sa katulin sa pagputol ug kinabuhi sa sulab ingon man ang makanunayon nga pagbalik-balik. Ang uban pang hinungdanon nga mga hinungdan nga tagdon bahin sa diamante mao ang:

•    kantidad sa diamante sa bahin

•    kalidad sa diamante sa bahin

•    gidak-on sa diamante sa bahin

Gidaghanon sa diamante:

Ang kantidad sa diamante sa bahin mao ang variable ug nanginahanglan dugang nga horsepower ingon nga ang sulod sa diamante misaka sa bahin. Sa yanong pagkasulti nagpasabot kini nga samtang mas daghang diamante ang idugang sa bahin mas daghang horsepower ang gikinahanglan aron maputol ang blade. Sa praktikal nga mga termino kini nagpasabut nga ang mga blades alang sa taas nga horsepower saws adunay daghang diamante sa bahin.

Ang kalidad sa diamante:

Ang kalidad sa diamante nagtino sa katakus sa indibidwal nga diamante sa pagsukol sa kainit ug pagpadayon sa usa ka hait nga punto. Ang mas maayo nga mga diamante makakupot sa usa ka punto nga mas taas sa mas taas nga temperatura.

Gidak-on sa diamante:

Sa kataposan ang kataposang butang nga tagdon mao ang gidak-on sa diamante. Ang mga gidak-on sa diamante sa indibidwal gipiho sa mga mesh range sama sa 25-35 o 50-60. Ang mas taas nga mga numero mas maayo ang indibidwal nga mga partikulo. Sa praktikal nga aplikasyon mas pino nga diamante ang gigamit para sa kritikal nga gahi nga materyal sama sa Chert o Quartz samtang ang mas dako nga mas coarse nga diamante gigamit alang sa humok nga mga materyales sama sa aspalto ug humok nga pula nga yutang kulonon nga mga tisa.

b. Sistema sa Pagbugkos (Gisul-ob)

Ang bugkos usa ka sinagol nga metal nga pulbos nga gigamit sa lainlaing mga kombinasyon aron makab-ot ang piho nga mga rate sa pagsul-ob. Ang usa ka husto nga pagkaporma nga bugkos naghupot sabrilyante sa lugar, igo lang kadugay aron makuha ang maximum nga paggamit gikan sa mga punto sa diamante sa dili pa buhian ang bato ug ibutyag ang sunod nga layer sa diamante.

Ang rate sa pagsul-ob alang sa bahin mahimong mapasimple sa katakus sa usa ka metal nga makasukol sa pagsul-ob gikan sa abrasion. Ang mga metal nga adunay ubos nga pagsukol sa abrasion sama sa bronse giisip nga humok. Ang humok nga mga gapos kasagaran gilangkuban sa humok nga mga metal sama sa Bronze ug kasagaran kung ang pagputol labi ka gahi nga dili kaayo abrasive nga materyal sama sa porselana. Ang gahi nga mga gapos kasagaran gilangkuban sa gahi nga mga metal sama sa Tungsten Carbide ug kasagaran kung giputol ang labi ka humok nga abrasive nga mga materyales sama sa aspalto o bag-ong gibubo nga kongkreto.

Ang labing maayo nga paagi sa paghinumdom sa bond-to-material nga aplikasyon mao ang "atpposites attract" - gahi nga mga gapos alang sa humok nga mga materyales nga abrasive samtang ang humok nga mga gapos gigamit alang sa gahi nga dili kaayo abrasive nga mga materyales. Sa pipila ka grabe nga mga kaso, posible nga hukman lang ang katig-a sa sulab pinaagi sa pagmatikod sa kolor sa bahin. Tungod kay ang humok nga mga blades adunay kadaghanan nga Bronze, ang humok nga mga blades alang sa labi ka gahi nga mga materyales adunay dalag nga kolor sa bahin.