Způsob výroby vysoce výkonných diamantových pilových kotoučů se velmi liší od tradičních diamantových pilových kotoučů. Následující část představí vlastnosti vysoce kvalitních diamantových pilových kotoučů a představí několik bodů, kterým je třeba věnovat pozornost při výrobním procesu.

1: Měla by být vybrána třída diamantu. Jaký druh diamantu je tedy dobrý? Protože je obtížné kontrolovat tvar konečného produktu při výrobě syntetických diamantů, má většina diamantů nepravidelné polygonální struktury. Polygonální tvar je ostřejší než čtyřstěnná struktura, ale tohoto diamantu se vyrábí méně. Běžně používaný diamant pro pilové kotouče je šestistěnný diamant. Jaký je tedy rozdíl mezi diamantem špatné kvality a vysoce kvalitním průmyslovým diamantem? Nekvalitní diamanty mají oktaedrickou nebo více fazetovou strukturu. Ve skutečném procesu řezání, kvůli velkému vodnímu kaštanu tvořenému každou stranou diamantu, nelze řeznou schopnost zvýraznit. Samozřejmě, pokud se vyskytnou nějaké problémy s diamantem způsobené teplotou nebo tlakem během výrobního procesu. Nebo sekundární spékání diamantu povede k nestabilním vlastnostem diamantu, jako je vyšší křehkost a nedostatečná tvrdost. Proto je výběr diamantového prášku s co největším počtem čtyřstěnů důležitým předpokladem pro výrobu vysoce kvalitních diamantových pilových kotoučů.

2: Velikost částic je střední, hrubozrnný diamant má výhody silné řezné schopnosti a vysoké řezné hrany, což je nutnost pro vysoce účinné pilové kotouče. Pilový kotouč s jemnými částicemi má vlastnosti doplňkového broušení, menší spotřebu a rovnoměrné rozložení. Během procesu řezání mohou být části, které nejsou broušeny hrubozrnným diamantem, doplněny a broušeny a diamant nebude nárazem rychle odlupován, což způsobí velké plýtvání. Navíc rozumná aplikace hrubých a jemných částic, vypočtená podle objemové hmotnosti, může do určité míry rychle zvýšit koncentraci diamantu. Obecně, ačkoli hrubozrnné diamanty velmi pomáhají k účinnosti řezání. Přidáním některých jemnozrnných diamantů vhodným způsobem, aby odpovídaly hrubým a jemným práškům, bude pilový kotouč během procesu řezání nákladově efektivnější a nenastane situace, kdy by hrubozrnné diamanty nemohly být řezány po vybroušení naplocho.

3: Lepší tepelná stabilita. Ve výrobním procesu diamantu se grafit zpracovává vysokou teplotou a vysokým tlakem. Vysokoteplotní grafit tvoří částice diamantového prášku v charakteristickém prostředí. Ve skutečnosti má většina diamantů v přírodě stejnou tepelnou stabilitu. Bylo však uvažováno, že pokud se tepelná stabilita diamantu zvýší, lze zvýšit účinnost diamantu. Proto lidé dosahují účelu zvýšení tepelné stability prostřednictvím titanového pokovování. Existuje mnoho způsobů titanového pokovování, včetně pájení titanového pokovování a titanového pokovování pomocí tradičních metod pokovování titanem. Včetně toho, zda je stav titanového pokovení pevný nebo kapalný apod., má velký vliv na konečný výsledek pokovování titanem.

4: Zvyšte řeznou schopnost diamantového pilového kotouče zvýšením přídržné síly. Bylo zjištěno, že silný uhlík může přímo tvořit stabilní strukturu na povrchu diamantu, známou také jako silná uhlíková sloučenina. Kovové prvky, které mohou tvořit takové sloučeniny s diamantem, včetně kovových materiálů, jako je pokovování, titan, chrom, nikl, wolfram atd. Existují také kovy, jako je molybden, které mohou zlepšit smáčivost diamantu a těchto kovů a zvýšit přilnavost. síla diamantu zvýšením smáčivosti.

5: Použití ultrajemného prášku nebo prefabrikovaného slitinového prášku může zvýšit stabilitu vazby. Čím jemnější prášek, tím silnější je smáčivost mezi jednotlivými kovovými práškya diamantu během slinování, Zabraňuje také ztrátě a segregaci kovů s nízkou teplotou tání při nízkých teplotách, které nemohou dosáhnout účinku kovů a smáčedel, což výrazně snižuje kvalitu řezu a stabilitu matrice diamantového pilového kotouče.

6: Přidejte do matricového prášku vhodné množství prvků vzácných zemin (jako je lanthan vzácných zemin, cer atd.). Může výrazně snížit opotřebení matrice diamantové řezné hlavy a může také zlepšit řeznou účinnost diamantového pilového kotouče (nejviditelnější výkon je, že když se zlepší ostrost, životnost pilového kotouče se pomalu snižuje).

7: Vakuové ochranné slinování, běžné spékací stroje jsou spékány v přírodním stavu. Tato metoda slinování umožňuje, aby byl segment vystaven dlouhodobému působení vzduchu. Během procesu slinování je segment náchylný k oxidaci a snížené stabilitě. Pokud je však frézovací hlava spékána ve vakuovém prostředí, může snížit oxidaci segmentu a výrazně zlepšit stabilitu segmentu.

8: Slinování v jedné formě. Podle pracovního principu současného slinovacího stroje lisováním za tepla je nejlepším způsobem použití jednorežimového slinování. Tímto způsobem je během procesu slinování rozdíl stability mezi horní a spodní vrstvou segmentu malý a slinování je rovnoměrné. Pokud se však použije dvourežimové slinování nebo čtyřrežimové slinování, bude stabilita slinování značně snížena.

9: Svařování při svařování Stabilita stříbrných pájecích plošek je mnohem vyšší než u měděných pájecích plošek. Použití stříbrných pájecích polštářků s obsahem stříbra 35% výrazně napomáhá konečné svařovací síle pilového kotouče a odolnosti proti nárazu při používání.

Stručně řečeno, vysoce výkonné pilové kotouče věnují pozornost mnoha detailům ve výrobním procesu. Pouze pečlivým řízením každého aspektu každého nákupu, výroby, následného zpracování a dalších prací může být možné vyrobit vynikající produkt diamantových pilových kotoučů.