Před výběrem správného diamantového kotouče pro vaši aplikaci je užitečné vědět, jak se vyrábí a jak funguje.

Mít tyto znalosti vám zajistí úspěšnou zkušenost na vašem pracovišti.

Jak se vyrábějí diamantové kotouče?

Diamantové kotouče se skládají ze dvou součástí: ocelového jádra a segmentu.

1. Ocelové jádro: Podpěrná část

Jádro je typicky kulatý plochý kovový disk používaný k podepření vnějších segmentů. Diamant může být připojen k jádru pomocí vakuového pájení, slinování nebo laserového svařování.

Vakuově pájený nebo sintrovaný nástavec

Úroveň procesu použitá k výrobě jádra souvisí s metodami připojení. Nízká cena a větší objem čepelí používají buď vakuově pájený nebo sintrovaný proces připojení. Vakuově pájené a sintrované kotouče jsou určeny pro suché řezání měkkého materiálu na zařízeních s nízkým výkonem. Jádra použitá pro tyto čepele jsou typicky velmi jednoduchá a neprocházejí mnoha kroky čepelí pro agresivnější aplikace.

Laserem svařovaný nástavec

Ze tří nejběžnějších forem připojení segmentů k jádru a zdaleka metodou, která poskytuje nejsilnější spojení s jádrem, je laserové svařování. Norton jako průkopník v oblasti laserového svařování pokračuje ve vývoji a zdokonalování technik laserového svařování. Agresivnější aplikace diamantových kotoučů zahrnují použití zařízení s vyšším výkonem pro mokré řezání tvrdších materiálů do mnohem větších hloubek řezu. Ocelová jádra pro tyto agresivní aplikace jsou tlustší, tepelně zpracovaná, přesně broušená a napínaná. Dodatečná tloušťka a tepelné zpracování umožňuje jádru odolat ohybovému namáhání těžšího vybavení a vyššímu výkonu. Přesné broušení na povrchu minimalizuje odpor, zatímco napínání zajišťuje rovinnost kotouče v určitém rozsahu otáček.

2. Segment: Řezný díl

Segment se skládá ze dvou složek: diamantových a kovových vazeb.

A. Diamantové krystaly (broušené)

Použitý diamant je vyrobený nebo syntetický na rozdíl od přírodních. Vyráběný diamant je upřednostňován před přírodním diamantem, protože klíčové vlastnosti, jako je tvar krystalu, velikost a síla, mohou být pečlivě kontrolovány výrobním procesem. Schopnost ovládat klíčové vlastnosti syntetického diamantu umožňuje přesnou předpověď řezné rychlosti a životnosti kotouče, stejně jako konzistentní opakovatelnost. Některé další důležité faktory, které je třeba u diamantu zvážit, jsou:

•    množství diamantu v segmentu

•    kvalita diamantu v segmentu

•    velikost diamantu v segmentu

Množství diamantů:

Množství diamantu v segmentu je proměnlivé a vyžaduje více koňských sil, protože se obsah diamantu v segmentu zvyšuje. Jednoduše řečeno to znamená, že čím více diamantu je přidáno do segmentu, více koňských sil je potřeba k řezání kotouče. V praxi to znamená, že kotouče pro pily s vysokým výkonem budou mít v segmentu více diamantů.

Kvalita diamantu:

Kvalita diamantu určuje schopnost jednotlivého diamantu odolávat teplu a udržovat ostrý hrot. Lepší diamanty vydrží o bod déle při vyšších teplotách.

Velikost diamantu:

Konečně poslední věc, kterou je třeba zvážit, je velikost diamantu. Velikosti diamantů jednotlivce jsou specifikovány v rozmezí ok, jako je 25-35 nebo 50-60. Čím vyšší čísla, tím jemnější jsou jednotlivé částice. V praktické aplikaci se jemnější diamant používá pro kriticky tvrdé materiály, jako je Chert nebo Quartz, zatímco větší a hrubší diamant se používá pro měkké materiály, jako je asfalt a měkké cihly z červené hlíny.

b. Lepicí systém (nosí)

Pojivo je směs kovových prášků používaných v různých kombinacích k dosažení specifické rychlosti opotřebení. Správně formulovaná vazba držídiamant na místě, jen tak dlouho, aby bylo možné maximálně využít diamantové hroty před uvolněním kamene a vystavením další vrstvy diamantu.

Rychlost opotřebení segmentu lze zjednodušit na schopnost kovu odolávat opotřebení oděrem. Kovy s nízkou odolností proti oděru jako bronz jsou považovány za měkké. Měkká pojiva jsou většinou tvořena měkkými kovy, jako je bronz a jsou běžné při řezání velmi tvrdých méně abrazivních materiálů, jako je porcelán. Tvrdá pojiva jsou většinou tvořena tvrdými kovy, jako je karbid wolframu, a jsou běžná při řezání velmi měkkých abrazivních materiálů, jako je asfalt nebo čerstvě litý beton.

Nejlepší způsob, jak si zapamatovat aplikaci pojiva na materiál, je „protiklady se přitahují“ – tvrdá pojiva pro měkké abrazivní materiály, zatímco měkká pojiva se používají pro tvrdé méně abrazivní materiály. V některých extrémních případech je možné jednoduše posoudit tvrdost čepele podle barvy segmentu. Protože měkké čepele obsahují většinu bronzu, měkké čepele pro extrémně tvrdé materiály budou mít na segmentu žlutý odstín.