Fremstillingsmetoden for højtydende diamantsavklinger er meget forskellig fra traditionelle diamantsavklinger. Det følgende vil introducere egenskaberne ved højkvalitets diamantsavklinger og introducere flere punkter, der skal være opmærksomme på i produktionsprocessen.

1: Diamantkvaliteten skal vælges. Så hvilken slags diamant er god? Da det er vanskeligt at kontrollere formen på det endelige produkt under fremstillingen af ​​syntetiske diamanter, har de fleste diamanter uregelmæssige polygonale strukturer. Den polygonale form er skarpere end den tetraedriske struktur, men denne diamant produceres mindre. Den almindeligt anvendte diamant til savklinger er hexaedrisk diamant. Så hvad er forskellen mellem dårlig kvalitet diamant og høj kvalitet industriel diamant? Diamanter af dårlig kvalitet er af oktaedrisk eller mere facetteret struktur. I selve skæreprocessen kan skæreevnen ikke fremhæves på grund af den store skærevandkastanje, der dannes af hver side af diamanten. Selvfølgelig, hvis der er nogle problemer med diamanten forårsaget af temperatur eller tryk under produktionsprocessen. Eller sekundær sintring af diamant vil føre til ustabile egenskaber af diamant, såsom højere skørhed og utilstrækkelig hårdhed. Derfor er valg af diamantpulver med så mange tetraedre som muligt en vigtig forudsætning for at lave diamantsavklinger af høj kvalitet.

2: Partikelstørrelsen er moderat, Grovkornet diamant har fordelene ved stærk skæreevne og høj skærekant, hvilket er et must-have for højeffektive savklinger. Den fine partikel savklinge har karakteristika af supplerende slibning, mindre forbrug og jævn fordeling. Under skæreprocessen kan de dele, der ikke er slebet af den grovkornede diamant, suppleres og slibes, og diamanten pilles ikke hurtigt af på grund af stødet, hvilket vil medføre stort spild. Desuden kan den rimelige anvendelse af grove og fine partikler, beregnet efter bulkdensiteten, hurtigt øge diamantkoncentrationen til en vis grad. Generelt, selvom grovkornede diamanter er til stor hjælp til skæreeffektiviteten. Men tilføjelse af nogle finkornede diamanter, der passer til de grove og fine pulvere, vil gøre savklingen mere omkostningseffektiv under skæreprocessen, og der vil ikke være nogen situation, hvor de grovkornede diamanter ikke kan skæres efter at være blevet slebet fladt.

3: Bedre termisk stabilitet. I produktionsprocessen af ​​diamant behandles grafit ved høj temperatur og højt tryk. Højtemperaturgrafit danner diamantpulverpartikler i et karakteristisk miljø. Faktisk har de fleste diamanter i naturen den samme termiske stabilitet. Det er dog blevet overvejet, at hvis den termiske stabilitet af diamant øges, kan effektiviteten af ​​diamant øges. Derfor opnår folk formålet med at øge den termiske stabilitet gennem titaniumbelægning. Der er mange måder at titanium plettering, herunder lodning titanium plating, og titanium plating ved hjælp af traditionelle titanium plating metoder. Herunder om tilstanden af ​​titaniumbelægning er fast eller flydende osv., har stor indflydelse på det endelige resultat af titaniumbelægning.

4: Øg diamantsavklingens skæreevne ved at øge holdekraften. Det blev fundet, at stærk kulstof direkte kan danne en stabil struktur på overfladen af ​​diamant, også kendt som stærk kulstofforbindelse. Metalelementer, der kan danne sådanne forbindelser med diamant, herunder metalmaterialer som plettering, titanium, krom, nikkel, wolfram osv. Der er også metaller som molybdæn, som kan forbedre befugtningsevnen af ​​diamant og disse metaller og øge fastholdelsen diamantens kraft ved at øge fugtbarheden.

5: Brugen af ​​ultrafint pulver eller præfabrikeret legeringspulver kan øge stabiliteten af ​​bindingen. Jo finere pulveret er, jo stærkere er fugtigheden mellem hvert metalpulverog diamant under sintring, Det undgår også tab og adskillelse af metaller med lavt smeltepunkt ved lave temperaturer, som ikke kan opnå effekten af ​​metaller og befugtningsmidler, hvilket i høj grad reducerer skærekvaliteten og matrixstabiliteten af ​​diamantsavklingen.

6: Tilføj en passende mængde sjældne jordarters grundstoffer (såsom sjældne jordarters lanthan, cerium osv.) til matrixpulveret. Det kan reducere sliddet på diamantskærerhovedets matrix betydeligt og kan også forbedre skæreeffektiviteten af ​​diamantsavklingen (den mest åbenlyse ydeevne er, at når skarpheden er forbedret, falder savklingens levetid langsomt).

7: Vakuumbeskyttelsessintring, almindelige sintringsmaskiner sintres i naturlig tilstand. Denne sintringsmetode gør det muligt for segmentet at blive udsat for luften i lang tid. Under sintringsprocessen er segmentet tilbøjeligt til oxidation og nedsat stabilitet. Men hvis skærehovedet er sintret i et vakuummiljø, kan det reducere oxidationen af ​​segmentet og i høj grad forbedre segmentets stabilitet.

8: Enkeltformsintring. Ifølge arbejdsprincippet for den nuværende varmpressende sintringsmaskine er den bedste måde at bruge single-mode sintring. På denne måde er stabilitetsforskellen mellem segmentets øvre og nedre lag under sintringsprocessen lille, og sintringen er ensartet. Men hvis der anvendes to-mode sintring eller fire-mode sintring, vil stabiliteten af ​​sintring blive stærkt reduceret.

9: Svejsning under svejsning. Stabiliteten af ​​sølvloddepuder er meget højere end kobberloddepuder. Brugen af ​​sølvloddepuder med et sølvindhold på 35% er til stor hjælp for savklingens endelige svejsestyrke og slagfastheden under brug.

Sammenfattende er de højtydende savklinger opmærksomme på mange detaljer i produktionsprocessen. Kun ved omhyggeligt at kontrollere alle aspekter af enhver indkøb, produktion, efterbehandling og andet arbejde kan det være muligt at lave et fremragende diamantsavklingeprodukt.