Die Herstellungsmethode von Hochleistungs-Diamantsägeblättern unterscheidet sich stark von herkömmlichen Diamantsägeblättern. Im Folgenden werden die Eigenschaften hochwertiger Diamantsägeblätter vorgestellt und einige Punkte vorgestellt, auf die im Produktionsprozess geachtet werden sollte.

1: Der Diamantgrad sollte ausgewählt werden. Welche Art von Diamant ist also gut? Da es bei der Herstellung synthetischer Diamanten schwierig ist, die Form des Endprodukts zu kontrollieren, weisen die meisten Diamanten unregelmäßige polygonale Strukturen auf. Die polygonale Form ist schärfer als die tetraedrische Struktur, aber dieser Diamant wird weniger produziert. Der am häufigsten für Sägeblätter verwendete Diamant ist hexaedrischer Diamant. Was ist also der Unterschied zwischen minderwertigem Diamant und hochwertigem Industriediamanten? Diamanten von schlechter Qualität haben eine oktaedrische oder mehr facettierte Struktur. Im eigentlichen Schleifprozess kann die Schneidfähigkeit aufgrund der großen Wasserkastanie, die von jeder Seite des Diamanten gebildet wird, nicht hervorgehoben werden. Natürlich, wenn es Probleme mit dem Diamanten gibt, die durch Temperatur oder Druck während des Produktionsprozesses verursacht werden. Oder das sekundäre Sintern von Diamant führt zu instabilen Eigenschaften des Diamanten, wie z. B. höherer Sprödigkeit und unzureichender Härte. Daher ist die Auswahl von Diamantpulver mit möglichst vielen Tetraedern eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Diamantsägeblätter.

2: Die Partikelgröße ist moderat. Grobkörniger Diamant hat die Vorteile einer starken Schneidfähigkeit und einer hohen Schneidkante, was ein Muss für hocheffiziente Sägeblätter ist. Das Feinpartikel-Sägeblatt zeichnet sich durch zusätzliches Schleifen, geringeren Verbrauch und gleichmäßige Verteilung aus. Während des Schneidvorgangs können die Teile, die nicht durch den grobkörnigen Diamanten geschliffen werden, ergänzt und geschliffen werden, und der Diamant wird durch den Aufprall nicht schnell abgeschält, was zu großem Abfall führen würde. Darüber hinaus kann durch den sinnvollen Einsatz grober und feiner Partikel, berechnet nach der Schüttdichte, die Diamantkonzentration schnell bis zu einem gewissen Grad erhöht werden. Im Allgemeinen tragen grobkörnige Diamanten jedoch sehr zur Schneideffizienz bei. Durch die Zugabe einiger feinkörniger Diamanten, passend zu den groben und feinen Pulvern, wird das Sägeblatt jedoch während des Schneidvorgangs kostengünstiger, und es wird keine Situation geben, in der die grobkörnigen Diamanten nach dem Flachschliff nicht mehr geschnitten werden können.

3: Bessere thermische Stabilität. Bei der Herstellung von Diamant wird Graphit bei hoher Temperatur und hohem Druck verarbeitet. Hochtemperaturgraphit bildet in einer charakteristischen Umgebung Diamantpulverpartikel. Tatsächlich weisen die meisten Diamanten in der Natur die gleiche thermische Stabilität auf. Es wurde jedoch angenommen, dass die Effizienz von Diamant gesteigert werden kann, wenn die thermische Stabilität von Diamant erhöht wird. Daher wird das Ziel der Erhöhung der thermischen Stabilität durch Titanbeschichtung erreicht. Es gibt viele Möglichkeiten der Titanbeschichtung, einschließlich der Hartlötbeschichtung von Titan und der Titanbeschichtung mit herkömmlichen Titanbeschichtungsmethoden. Einschließlich der Frage, ob der Zustand der Titanbeschichtung fest oder flüssig ist usw., hat dies einen großen Einfluss auf das Endergebnis der Titanbeschichtung.

4: Erhöhen Sie die Schneidfähigkeit des Diamantsägeblatts, indem Sie die Haltekraft erhöhen. Es wurde festgestellt, dass starker Kohlenstoff direkt eine stabile Struktur auf der Oberfläche von Diamant bilden kann, auch bekannt als starke Kohlenstoffverbindung. Metallelemente, die solche Verbindungen mit Diamant bilden können, einschließlich Metallmaterialien wie Plattierung, Titan, Chrom, Nickel, Wolfram usw. Es gibt auch Metalle wie Molybdän, die die Benetzbarkeit von Diamant und diesen Metallen verbessern und den Halt erhöhen können Kraft von Diamant durch Erhöhung der Benetzbarkeit.

5: Die Verwendung von ultrafeinem Pulver oder vorgefertigtem Legierungspulver kann die Stabilität der Verbindung erhöhen. Je feiner das Pulver, desto stärker ist die Benetzbarkeit zwischen den einzelnen Metallpulvernund Diamant während des Sinterns. Außerdem wird der Verlust und die Entmischung von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt bei niedrigen Temperaturen vermieden, wodurch die Wirkung von Metallen und Benetzungsmitteln nicht erreicht werden kann, was die Schnittqualität und Matrixstabilität des Diamantsägeblatts erheblich verringert.

6: Fügen Sie dem Matrixpulver eine angemessene Menge seltener Erdelemente (z. B. seltenes Erden-Lanthan, Cer usw.) hinzu. Es kann den Verschleiß der Diamantschneidkopfmatrix erheblich reduzieren und auch die Schneideffizienz des Diamantsägeblatts verbessern (die offensichtlichste Leistung besteht darin, dass die Lebensdauer des Sägeblatts langsam abnimmt, wenn die Schärfe verbessert wird).

7: Vakuumschutzsintern, herkömmliche Sintermaschinen werden im natürlichen Zustand gesintert. Durch diese Sintermethode kann das Segment über einen längeren Zeitraum der Luft ausgesetzt werden. Während des Sinterprozesses neigt das Segment zur Oxidation und verminderter Stabilität. Wenn der Schneidkopf jedoch in einer Vakuumumgebung gesintert wird, kann dies die Oxidation des Segments reduzieren und die Stabilität des Segments erheblich verbessern.

8: Sintern in einer einzigen Form. Nach dem Funktionsprinzip der aktuellen Heißpress-Sintermaschine ist die Verwendung des Single-Mode-Sinterns der beste Weg. Auf diese Weise ist während des Sintervorgangs der Stabilitätsunterschied zwischen der oberen und unteren Schicht des Segments gering und das Sintern erfolgt gleichmäßig. Wenn jedoch Zwei-Mode-Sintern oder Vier-Mode-Sintern verwendet wird, wird die Stabilität des Sinterns stark verringert.

9: Schweißen, während des Schweißens. Die Stabilität von Silberlötpads ist viel höher als die von Kupferlötpads. Die Verwendung von Silberlotpads mit einem Silberanteil von 35 % trägt wesentlich zur Endschweißfestigkeit des Sägeblatts und zur Schlagfestigkeit im Einsatz bei.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hochleistungssägeblätter auf viele Details im Produktionsprozess achten. Nur durch sorgfältige Kontrolle aller Aspekte aller Beschaffungs-, Produktions-, Nachbearbeitungs- und sonstigen Arbeiten kann die Herstellung eines hervorragenden Diamantsägeblattprodukts erfolgen.