Das beschichtete Sägeblatt wird durch Auftragen einer dünnen Schicht aus feuerfestem Metall mit guter Verschleißfestigkeit auf die Oberfläche eines Substrats aus Schnellarbeitsstahl (HSS) mit guter Festigkeit und Zähigkeit durch Aufdampfen erhalten. Als Wärme- und Chemikalienbarriere reduziert die Beschichtung die Wärmediffusion und chemische Reaktion zwischen Sägeblatt und Werkstück. Es verfügt über eine hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, einen kleinen Reibungskoeffizienten und eine Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der niedrigen Eigenschaften kann die Lebensdauer des Sägeblatts beim Schneiden im Vergleich zum unbeschichteten Sägeblatt um ein Vielfaches erhöht werden. Daher ist das beschichtete Sägeblatt zum Symbol moderner Trennsägeblätter geworden.
Vollständiges Schnellarbeitsstahl-Sägeblatt, die Farbe ist weiße Stahlfarbe, ist ein Sägeblatt ohne Beschichtungsbehandlung, das allgemeine Nichteisenmetalle wie Messing, Aluminium usw. schneidet.
Nitrierbeschichtung (schwarz) VAPO-Nitrierbeschichtung Hochtemperatur-Oxidationswärmebehandlung, die Farbe ist dunkelschwarz, nachdem das chemische Element Fe3O4 einer präzisen speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurde, bildet sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht (Fe3O4) und die Dicke der Die Oxidschicht beträgt etwa 5–10 Mikron, die Oberflächenhärte beträgt etwa 800–900 HV, der Reibungskoeffizient: 0,65. Diese Art von Sägeblatt hat eine gute Oberflächenglätte, was dazu beiträgt, die Selbstschmierfähigkeit des Sägeblatts und das Phänomen zu verbessern dass das Sägeblatt am Material hängenbleibt, kann damit bis zu einem gewissen Grad vermieden werden. Zum Schneiden allgemeiner Materialien. Aufgrund seiner ausgereiften Verarbeitungstechnologie und seines hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses ist es ein auf dem Markt weit verbreitetes Produkt.
Titannitrid-Beschichtung (golden) TIN Nach der PVD-Stickstoff-Titan-Behandlung beträgt die Dicke der Sägeblattbeschichtung etwa 2–4 Mikrometer, ihre Oberflächenhärte beträgt etwa 2200–2400 HV, Reibungskoeffizient: 0,55, Schnitttemperatur: 520 °C, diese Säge Sägeblatt kann die Lebensdauer des Sägeblatts erheblich verlängern. Um seine Eigenschaften voll auszunutzen, sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend seinem Wert erhöht werden. Die Hauptfunktion dieser Beschichtung besteht darin, das Sägeblatt schnittfester zu machen. Beim Schneiden allgemeiner Materialien kann seine hervorragende Leistung die Schnittgeschwindigkeit effektiv erhöhen und Verluste reduzieren.
Chromnitrid-Beschichtung (kurz Super Coating) CrN Diese Beschichtung ist besonders beständig gegen Adhäsion, Korrosion und Oxidation. Die Beschichtungsdicke des Sägeblatts beträgt 2–4 Mikrometer, die Oberflächenhärte: 1800 HV, die Schnitttemperatur liegt unter 700 °C und die Farbe ist metallisch grau. Sehr empfehlenswert zum Schneiden von Kupfer und Titan, da der Beschichtungsprozess keine Auswirkungen auf die Umwelt hat. Geeignet zum Schneiden von Kupfer, Aluminium und anderen Materialien, mit hoher Beschichtungsdichte und Oberflächenhärte sowie dem niedrigsten Reibungsfaktor unter allen Beschichtungen.
Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung (Farbe) TIALN Dies ist eine neue mehrschichtige Anti-Verschleiß-Beschichtung. Das mit mehrschichtiger PVD-Beschichtung behandelte Sägeblatt hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten erreicht. Seine Oberflächenhärte beträgt etwa 3000-3300HV. Reibungskoeffizient: 0,35, Oxidationstemperatur: 450 °C, diese Art von Sägeblatt kann die Schnittfläche sehr glatt machen und das Sägeblatt ist verschleißfester. Es wird empfohlen, Materialien mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden und die Schnittzugfestigkeit über 800 N/mm2 zu liegen, wie z. B. Edelstahl usw., die unter besonders rauen Arbeitsbedingungen verwendet werden.
Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung (als Super-A-Beschichtung bezeichnet) ALTIN Dies ist eine neue mehrschichtige Verbund-Verschleißschutzbeschichtung, die Dicke dieser Beschichtung beträgt 2–4 Mikrometer, die Oberflächenhärte: 3500 HV, der Reibungskoeffizient: 0,4 Schnitttemperatur Unter 900 °C wird empfohlen, Materialien mit hoher Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit und einer Schnittzugfestigkeit von mehr als 800 N/mm2 (z. B. Edelstahl) zu verwenden und diese unter besonders rauen Arbeitsbedingungen wie Trockenschneiden einzusetzen. Aufgrund der Zähigkeit und guten physikalischen Stabilität der Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung selbst ist das Sägeblatt verschleißfester und zum Schneiden aller Stahlmaterialien geeignet. Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich besonders für den Trockenschnitt bei hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur.
Titancarbonitrid-Beschichtung (Bronze) TICN Dies ist eine Beschichtung, die für strengere Verschleißschutzanforderungen geeignet ist. Empfohlen zum Schneiden von Materialien mit einer Zugfestigkeit über 800 N/mm2. Die Dicke der Beschichtung beträgt 3 Mikrometer, der Reibungskoeffizient: 0,45, die Oxidationstemperatur: 875 °C und die Oberflächenhärte beträgt etwa 3300–3500 HV. Es eignet sich nicht nur zum Schneiden von Stahl mit hoher Festigkeit wie Edelstahl, sondern kann auch zum Schneiden weicherer Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer usw. verwendet werden. Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit Es eignet sich besonders für den Trockenschnitt mit hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur.
