Legierungssägeblätter sind Metallschneidwerkzeuge mit hervorragender Leistung, aber in vielen Unternehmen, die Aluminiumprofile, Aluminiumgussteile, Aluminiumschablonen und Holzmöbel verarbeiten, „schwitzt“ man sie überall. Wir haben bereits über die Klassifizierung von Legierungssägeblättern gesprochen, darunter Sägeblätter für die Holzbearbeitung, Sägeblätter für Stein, Sägeblätter für die Metallverarbeitung, Sägeblätter für das Schneiden von Kunststoffen und Sägeblätter für das Schneiden von Acryl.

Derzeit ist der Sägeblattmarkt mit Marken übersät. Wenn wir uns für Alu-Sägeblätter entscheiden, müssen wir im Vorfeld mehr über die Grundkenntnisse über Alu-Sägeblätter wissen. Nicht viel zu sagen.

1: Die Struktur des Sägeblatts besteht aus einer Stahlplatte (auch Grundkörper genannt, häufig verwendetes Grundmaterial - 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn;) und Sägezähnen. Zur Verbindung der Sägezähne und des Grundkörpers verwenden wir in der Regel Hochfrequenzbohrer Schweißprozess.

Darüber hinaus werden die Legierungskopfmaterialien auch in CERATIZIT, German Wick, Taiwan-Legierung und Inlandslegierung unterteilt.

2: Die Zahnform des Sägeblattes. Zu unseren gängigsten Zahnformen für Legierungssägeblätter gehören hauptsächlich: linke und rechte Zähne, flache Zähne, abwechselnde Zähne, trapezförmige Zähne, hohe und niedrige Zähne, trapezförmige Zähne usw. Sägeblätter mit unterschiedlichen Zahnformen eignen sich oft für unterschiedliche Objekte und Sägeeffekte.

3: Die Qualität hängt hauptsächlich vom Grundmaterial, der Legierungsnummerierung, der Verarbeitungstechnologie (Grundwärmebehandlung, Spannungsbehandlung, Schweißtechnologie, Winkeldesign, Schärfgenauigkeit und dynamische Auswuchtbehandlung usw.) ab.

Hier möchte ich einen wichtigen Punkt hervorheben:

1: Vorschubgeschwindigkeit des Sägeblatts. Durch die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit kann die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert werden, was sehr wichtig ist.

2: Während des Bewegungs-, Installations- und Demontagevorgangs muss der Legierungskopf sorgfältig vor Beschädigungen geschützt werden.

3: Fremdkörper auf der Spindel und dem Flansch müssen vor der Installation entfernt werden.

4: Wenn die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllt werden können, reparieren Sie es rechtzeitig.