Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen ist die Abkühlung und Schmierung der Aluminiumsägenklingeentscheidend,Wegen einer hohen thermischen Leitfähigkeit und einem niedrigen Schmelzpunkt der Aluminiumlegierung Sindleicht zu Erzeugen Sie beim Schneiden zu viel Wärme,Dies führt zu einer Überhitzung der Sägeklinge, die die Aluminiumlegierung schmilzt und an der Sägeklinge festhalten, das beeinflusst die Schneiden von Effekten und Säe-Klingenleben. Dieser Artikel wird eine eingehende Erforschung der Bedeutung der Kühlung und Schmierung für Aluminiumsägen sowie deren verwandten Anwendungsmethoden durchführen.

1.Die Bedeutung der Kühlung und Schmierung:

Beim Schneiden von Aluminium die folgendenProbleme Willebeeinflussen dieVerfahrening Qualität undDer ServiceLeben von Diesah Blade:

- Wärmeakkumulation und Überhitzung: Aluminiumlegierung absorbiert schnell Wärme währendDieSchneidenprozess und die hohe Temperatur, die durch den Sägenblatt während des Schneidvorgangs erzeugt wird, ist leicht zu schädigen der Sägenklinge und sogar der Verformung. Sie haften an der Oberfläche der Sägenklinge, wodurch die Schneidgenauigkeit und Effizienz beeinflusst werden.

- Adhäsion von Aluminiumlegierungen: Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Aluminiumlegierungen kann die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme dazu führen verursachen schlechte Schneiden, Sägeklinge verstopften und Oberflächenschäden.

- Tragen von Sägeblatt: kontinuierlich hochTemperatur und die Reibung verschärft den Verschleiß der Sägenklinge, was zu einem verkürzten Sägeleben führt. Ohne ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung kann die Beschichtung oder das Material auf der Oberfläche der Sägenklinge schnell abgenutzt sein, was das Lebensdauer verringert.

Daher kann eine angemessene Kühlung und Schmierung die Überhitzung effektiv verringern, die Aluminium -Chip -Adhäsion vermeiden, die Reibung im Schnittprozess verringern und so die Lebensdauer der Sägenklinge erweitern und die Schnitteffizienz und -qualität verbessern.

2.Kühlmethoden

Beim Schneiden von AluminiumlegierungenFolgendes sindHäufige Kühlmethoden:

2.1 Kühlung sprühen

Das Sprühenkühlung besteht darin, das Kühlmittel durch die Düse in den Schneidbereich zu sprühen und den Schneidpunkt direkt abzukühlen. Die Sprühkühlung kann den durch Schneiden erzeugten Wärme schnell entfernen, wodurch die Ansammlung von Wärme im Schneidbereich vermieden wird, wodurch die Temperatur der Sägenklinge verringert wird.

- Vorteile: Es kann die Temperatur der Sägenklinge effektiv reduzieren und die Adhäsion von Aluminiumchips reduzieren.

- Nachteile: Sprühkühlung erfordert eine präzise Düsedesign und eine Kühlmittelkontrolle, was zu einer schlechten Kühlung führen kann, wenn der Kühlmittelfluss zu niedrig ist.

2.2 Infiltration Kühlung

Die Infiltrationskühlung ist der Prozess, der während des Schneidvorgangs teilweise oder vollständig in das Kühlmittel in das Kühlmittel eintaucht und sicherstellt, dass der Schneidbereich und die Oberfläche der Sägenklinge immer bei niedriger Temperatur gehalten werden.

- Vorteile: Der Kühlungseffekt ist bemerkenswert, der die Temperatur der Sägenklinge kontinuierlich und stetig verringern kann.

- Nachteile: Es hat relativ hohe Anforderungen an Ausrüstung, rgleich ein spezielles Kühlsystem und kann die Verschwendung von verursachenKühlmittel.

2.3 Gaskühlung

Die Gaskühlung verwendet im Allgemeinen Druckluft oder Kühlgas, um die Temperatur der Sägenklinge zu verringern. Insbesondere in einigen Fällen, in denen kein Flüssigkühlsystem vorhanden ist, kann die Gaskühlung als alternativer Plan verwendet werden.

- Vorteile: Die Anforderungen für die Geräte sind relativ niedrig. Es ist einfach und einfach zu bedienen und führt nicht zu Verschmutzungen für die Kühlflüssigkeit.

- Nachteile: Die Auswirkung der Gaskühlung ist nicht so signifikant wie die Flüssigkeitskühlung, und eine höhere Gasströmungsrate kann erforderlich sein, um den idealen Kühlungseffekt zu erzielen.

3. Schmiermethode

3.1 Schmieröl

Die Verwendung von Spezialschneidemschmieröl kann die Reibung zwischen der Aluminiumlegierung und der Sägeklinge während des Schneidvorgangs effektiv verringern, um zu vermeiden, dass die Aluminiumlegierung schmilzt und an der Sägenklinge haftet.

- Vorteile: Das Schmieröl kann einen dünnen Film bilden, die Reibung verringern, die Oberfläche von Saw Blade schützen und die Lebensdauer verlängern.

- Nachteile: Schmieröl ist leicht zu verschmutzen und muss regelmäßig gelöscht werden.

3.2 Schmiermittel auf Wasserbasis

Schmiermittel auf Wasserbasis ist eine Mischung aus Wasser und Schmiermittel, um eine Flüssigkeit zu bilden, die die doppelte Rolle der Kühlung und Schmierung spielt. Schmiermittel auf Wasserbasis enthalten normalerweise Anti-Korrosionskomponenten, die die Temperatur der Schneidfläche effektiv reduzieren und den Schnitteffekt verbessern können.

- Vorteile: Im Vergleich zum Schmieröl führen Schmiermittel auf Wasserbasis weniger Umweltverschmutzung und haben einen relativ hervorragenden Kühlungseffekt.

- Nachteile: Die Konzentration der Flüssigkeit auf Wasserbasis muss korrekt konfiguriert werden, andernfalls kann der Schmiermitteleffekt beeinträchtigt werden.

3.3 Festes Schmiermittel

Feste Schmiermittel können im Schneidbereich Schmierung liefern, sind jedoch normalerweise für einige spezielle Schneidumgebungen anwendbar oder in Kombination mit anderen Kühlmethoden verwendet.

- Vorteile: Feste Schmiermittel verschmutzen die Umwelt nicht und sind für die Präzisionsbearbeitung geeignet.

- Nachteile: Die Auswirkung fester Schmiermittel ist nicht so signifikant wie die von flüssigen Schmiermitteln und kann eine höhere technische Investition erfordern.

4. Die kombinierte Verwendung von Kühlung und Schmierung

Die Kühl- und Schmiersysteme von Aluminiumsägen sollten vernünftigerweise kombiniert und gemäß den spezifischen Verarbeitungsanforderungen verwendet werden. Im Allgemeinen kann Kühlung und Schmierung auf folgende Weise zusammenarbeiten:

- Gleichzeitig Kühlung und Schmierung: Zum Beispiel kann gleichzeitig die Sprühkühlung geschmiert werden, um sicherzustellen, dass die Sägenklinge nicht nur abgekühlt ist, sondern auch die Reibung im Schneidbereich minimiert.

- Intermittierende Kühlung und Schmierung: Bei einigen Schnittprozessen können intermittierende Kühl- und Schmiermethoden angewendet werden, um Änderungen in verschiedenen Materialien oder Schneidgeschwindigkeiten aufzunehmen.

5.Conclusion

Die Kühlung und Schmierung von Aluminiumschneidempfehlern spielt eine unersetzliche Rolle bei der Verbesserung der Schnitteffizienz, der Verringerung der Sägeklingenverschleiß und der Verlängerung der Lebensdauer der Sägenklingen. Die angemessene Auswahl und Anwendung geeigneter Kühlmethoden (wie Sprühkühlung, Infiltrationskühlung oder Gaskühlung) und Schmiermethoden (wie Schmieröl, Schmiermittel auf Wasserbasis oder fester Schmiermittel) kann die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme effektiv reduzieren und reduzieren und reduzieren und reduzieren und reduzieren. Das Adhäsionsproblem der Aluminiumlegierung, wodurch sichergestellt wird Das Schmiersystem kann nicht nur die Lebensdauer der Sägeklinge verlängern, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern und die Wartungskosten für die Geräte senken. Daher ist die Auswahl der richtigen Kühl- und Schmiermethode entscheidend, um die Qualität und Effizienz des Aluminiumabschneidens zu verbessern.