Faktoren, die die Leistung von Metallschneidempfindungen beeinflussen: Material,
Die Leistung von Metallschneidempfindungen wird von vielen Faktoren beeinflusst, die Hauptfaktoren, einschließlich der Sägescheibe von Material, Beschichtung und Design der Sägenklinge. Diese Faktoren bestimmen direkt die Schnitteffizienz, Haltbarkeit, Anwendungsbereich und Schnittqualität der Sägequalität Blade. Die folgenden Details erläutern die Auswirkungen dieser drei Aspekte auf die Leistung von Blades von Metall Cuts Saw:
1. Sungenblattmaterial:
Das Material von Saw Blade ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Schnittleistung beeinflussen, und unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Bleibendsäugige Sägenmaterialien umfassen Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Carbid und so weiter.
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): HSS ist eine Art Material, das üblicherweise zum Schneiden von Stahl verwendet wird, das eine gute Zähigkeit und Wärmefestigkeit aufweist. Mit Carbid, schlechter Verschleißfestigkeit, geeignet zum Schneiden mit niedrigem Geschwindigkeit.
Carbid:Carbidsägen Blätter haben eine höhere Härte- und Verschleißfestigkeit, die zum Schneiden von Metallen mit höherer Härte (wie Edelstahl usw.) geeignet ist. Seine Schnitteffizienz ist höher, die Lebensdauer ist länger und für Hochgeschwindigkeitsschnitte geeignet, aber seine Sprödigkeit ist, aber seine Sprödigkeit ist ist Groß, leicht zu brechen.
Die Auswahl des Materials hängt von der Art des Metalltyps ab, die geschnitten und abschneidet werden sollen. Materials mit höherer Härte können Metalle mit relativ hoher Härte schneiden, aber gleichzeitig muss sie mit geeigneten Beschichtungen und Design kombiniert werden, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
2.Beschichtung:
Die Beschichtung von Metallschneidempfehlern kann die Verschleißfestigkeit, die Wärmebeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Sägenschaufel erheblich verbessern. Wechselbeschichtungsmaterialien umfassen Titanlegierungen (Zinn, Tialn), beschichtete Carbide usw. Diese Beschichtungen können nicht nur die Sägenklinge schützen , aber auch die Schnitteffizienz verbessern.
Titannitrid (Zinn) Beschichtung: Die Zinnbeschichtung wird üblicherweise für Hochgeschwindigkeitsstahl- und Carbidsägen verwendet. Es kann die Härte verbessern und den Widerstand der Sägenblattoberfläche tragen, die Reibung verringern und die Lebensdauer verlängern. Es kann auch die während des Schneidenprozesses erzeugte Wärme verringern und die Schnittgenauigkeit verbessern.
Titanaluminiumnitrid (Tialn) Beschichtung: Diese Beschichtung istgemeinsamLy zum Schneiden von Anwendungen verwendet mitHohe Temperatur und hohe Last. Es hat einen stärkeren Hochtemperaturwiderstand und kann höhere Schnitttemperaturen standhalten. Es ist geeignet, Material wie Edelstahl und Legierungsstahl zu schneiden.
Titancarbid (TIC) Beschichtung: Titancarbidbeschichtung sorgen fürs guter Verschleißfestigkeit undis Geeignet für Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit erforderlich ist.
Die Rolle der Beschichtung besteht darin, die Reibung zwischen Werkzeug und Metall zu verringern und die zu verringernTemperatur Während des Schneidens verbessert es die Lebensdauer und die Schnittqualität von Sägeblatt. Darüber hinaus verhindert die Beschichtung, dass Metallchips an der Sägenklingenoberfläche festhalten und die Effizienz der Kürzung sicherstellen.
3.Saw Blade Design:
Das Design der Sägenklinge bezieht sich hauptsächlich auf die Zahnform, die Zahnheizung, die Anzahl der Zähne, die Dicke und die Struktur der Sägenklinge usw. Diese Konstruktionsfaktoren haben einen direkten Einfluss auf die Schnitteffizienz, Stabilität und Schnittqualität der Sägenklinge .
Zahnform und Zahnstech: Die Zahnform (wie gerade Zähne, Kräfelzähne, Wellenformzähne usw.) und die Zahnstruktur beeinflussen die Glätte und Genauigkeit des Schneidens. Die kleinere Tonhöhe eignet sich zum feinen Schneiden, während die größere Tonhöhe zum schnellen Schneiden von dickerem Metall geeignet ist. Das Design der Zahnform sollte nach Härte, Dicke und Schnittanforderungen des Schneidmaterials ausgewählt werden.
Gerade Zahndesign: Es eignet sich zum Schneiden von Schwermetall und sorgt für eine stärkere Schneidkraft, aber es ist leicht, beim Schneiden große Schwingung zu erzeugen.
Kegelzahndesign: Es ist für Situationen geeignet, in denen höhere Schneidgeschwindigkeiten und kleinere Schneidkräfte erforderlich sind und normalerweise auf das Schneiden dünnerer Materialien aufgetragen werden.
Design der Wellenformzähne: Es wird normalerweise verwendet, um den Schnitteffekt zu verbessern und gleichzeitig die Wärmeakkumulation zu reduzieren.
Die Dicke der Sägenklinge: Die Dicke der Sägenklinge wirkt sich direkt auf die Stabilität und Haltbarkeit des Schneidens aus. Diese Sägeklingen sind im Allgemeinen haltbarer, aber sie kann die Last beim Schneiden erhöhen. Die dünnen Sägeblätter sind für Anwendungen geeignet, bei denen Hochgenauigkeitsschnitte sind Erforderlich, aber die Haltbarkeit ist schlecht.
Chip Groove Design von Saw Blade:
Einige Sägeblätter sind mit speziellen Chip -Grooves ausgelegt, die Metallchips aus dem Schneidbereich effektiv entlasten, die Auswirkungen von Metallchips auf die Sägenklinge reduzieren, die Ansammlung von Wärme im Schneidbereich vermeiden und so die Schnitteffizienz und -qualität verbessern können.
Sägeblattstruktur Design:
Die innere und externe Struktur der Sägenklinge, wie die Form des Mittellochs und die Stützstruktur, wirkt sich beim Schneiden aus. Hochwertige Sägenklingen werden normalerweise mit einer angemessenen Verteilung und Verstärkungsstruktur ausgelegt, um sicherzustellen, dass sie während des Schneidenprozesses stabil bleiben und nicht für Verformungen anfällig sind.
Abschluss:
Die Hauptfaktoren, die die Leistung von Sägeklingen aus Metallschneidempfangen beeinflussenDie Verschleißfestigkeit, der Wärmebeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Sägenklingen. Das Design hat einen Einfluss auf den Schnitteffekt und die Effizienz, die Stabilität des Schneidwerkzeugs. Wenn diese Faktoren berücksichtigt werden, kann die am besten geeignete Sägeklinge ausgewählt werden, um die Arbeitseffizienz und die Schnittqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu erweitern.
