- Super User
- 2023-03-28
Ποια είναι η αιτία της κατάρρευσης της άκρης της λεπίδας του πριονιού διαμαντιού
Το τμήμα διαμαντιού είναι το σώμα εργασίας της λεπίδας πριονιού διαμαντιού. Η κεφαλή κοπής της λεπίδας πριονιού διαμαντιού αποτελείται από διαμάντι και συνδετικό μήτρας. Το διαμάντι είναι ένα υπερσκληρό υλικό που λειτουργεί ως αιχμή. Το συνδετικό μήτρας παίζει το ρόλο του διαμαντιού στερέωσης. Αποτελείται από απλή σκόνη μετάλλου ή σκόνη κράματος μετάλλων Σύνθεση, οι διαφορετικές συνθέσεις ονομάζονται τύποι και οι φόρμουλες διαφέρουν από τα διαμάντια ανάλογα με τις διαφορετικές χρήσεις.
1. Επιλογή μεγέθους σωματιδίων διαμαντιού
Όταν το μέγεθος σωματιδίων διαμαντιού είναι χονδρό και μεμονωμένο μέγεθος σωματιδίων, η κεφαλή της λεπίδας του πριονιού είναι αιχμηρή και η απόδοση πριονίσματος είναι υψηλή, αλλά η αντοχή κάμψης του συσσωμάτωσης διαμαντιών μειώνεται. όταν το μέγεθος των σωματιδίων του διαμαντιού είναι λεπτό ή τα χονδροειδή και λεπτά μεγέθη σωματιδίων αναμειγνύονται, η κεφαλή της λεπίδας του πριονιού έχει υψηλή αντοχή, αλλά λιγότερο αποτελεσματική. Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω παράγοντες, είναι πιο κατάλληλο να επιλέξετε ένα μέγεθος σωματιδίων διαμαντιού 50/60 mesh.
2. Επιλογή συγκέντρωσης διανομής διαμαντιών
Μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος, όταν η συγκέντρωση του διαμαντιού αλλάζει από χαμηλή σε υψηλή, η ευκρίνεια και η απόδοση κοπής της λεπίδας θα μειωθούν σταδιακά, ενώ η διάρκεια ζωής θα παραταθεί σταδιακά. αλλά αν η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, η λεπίδα του πριονιού θα γίνει αμβλύ. Και η χρήση χαμηλής συγκέντρωσης, χονδροειδούς μεγέθους σωματιδίων, η απόδοση θα βελτιωθεί. Χρησιμοποιώντας τις διαφορετικές λειτουργίες κάθε τμήματος της κεφαλής κοπής κατά το πριόνισμα, χρησιμοποιούνται διαφορετικές συγκεντρώσεις (δηλαδή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερη συγκέντρωση στο μεσαίο στρώμα σε μια δομή τριών στρώσεων ή περισσότερων στρωμάτων) και σχηματίζεται μια μεσαία αυλάκωση. την κεφαλή κοπής κατά τη διαδικασία πριονίσματος, η οποία έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα. Είναι ωφέλιμο να αποτραπεί η εκτροπή της λεπίδας του πριονιού, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της επεξεργασίας της πέτρας.
3. Επιλογή αντοχής διαμαντιού
Η αντοχή του διαμαντιού είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη διασφάλιση της απόδοσης κοπής. Η υπερβολικά υψηλή αντοχή θα κάνει τον κρύσταλλο να μην σπάσει εύκολα, οι λειαντικοί κόκκοι θα γυαλιστούν κατά τη χρήση και η ευκρίνεια θα μειωθεί, με αποτέλεσμα την υποβάθμιση της απόδοσης του εργαλείου. όταν η αντοχή του διαμαντιού δεν είναι αρκετή, θα σπάσει εύκολα μετά την πρόσκρουση και είναι δύσκολο να φέρεις τη βαριά ευθύνη της κοπής. Επομένως, η αντοχή πρέπει να επιλέγεται στα 130-140N
4. Επιλογή φάσης συνδετικού
Η απόδοση της λεπίδας του πριονιού δεν εξαρτάται μόνο από το διαμάντι, αλλά από τη συνολική απόδοση του σύνθετου υλικού της οδοντωτής λεπίδας και της κεφαλής κοπής που σχηματίζεται από τη σωστή συνεργασία του συνδετικού υλικού. Για υλικά μαλακής πέτρας όπως το μάρμαρο, οι μηχανικές ιδιότητες της κεφαλής κοπής απαιτείται να είναι σχετικά χαμηλές και μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνδετικά με βάση τον χαλκό. Ωστόσο, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης του συνδετικού με βάση τον χαλκό είναι χαμηλή, η αντοχή και η σκληρότητα είναι χαμηλές, η σκληρότητα είναι υψηλή και η αντοχή συγκόλλησης με το διαμάντι είναι χαμηλή. Όταν προστίθεται καρβίδιο βολφραμίου (WC), το WC ή το W2C χρησιμοποιείται ως μέταλλο σκελετού, με κατάλληλη ποσότητα κοβαλτίου για τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας και των χαρακτηριστικών συγκόλλησης και μια μικρή ποσότητα Cu, Sn, Zn και άλλων μετάλλων με χαμηλή Σημείο τήξης και χαμηλή σκληρότητα προστίθενται για συγκόλληση Αμοιβαία. Το μέγεθος σωματιδίων των κύριων συστατικών πρέπει να είναι λεπτότερο από 200 mesh και το μέγεθος σωματιδίων των προστιθέμενων συστατικών πρέπει να είναι λεπτότερο από 300 mesh
5. Επιλογή διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης
Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, ο βαθμός πύκνωσης του σκελετού αυξάνεται και η αντοχή σε κάμψη αυξάνεται επίσης, και με την επέκταση του χρόνου συγκράτησης, η αντοχή σε κάμψη του τυφλού σκελετού και των συσσωματωμάτων διαμαντιών πρώτα αυξάνεται και μετά μειώνεται. Ποσυσσωμάτωση στους 800°C για 120 δευτερόλεπτα για την κάλυψη των απαιτήσεων απόδοσης.