El método de fabricación de las hojas de sierra de diamante de alto rendimiento es muy diferente al de las hojas de sierra de diamante tradicionales. A continuación se presentan las características de las hojas de sierra de diamante de alta calidad y se presentan varios puntos a los que se debe prestar atención en el proceso de producción.

1: Se debe seleccionar el grado de diamante. Entonces, ¿qué tipo de diamante es bueno? Dado que es difícil controlar la forma del producto final durante la producción de diamantes sintéticos, la mayoría de los diamantes tienen estructuras poligonales irregulares. La forma poligonal es más nítida que la estructura tetraédrica, pero este diamante se produce menos. El diamante comúnmente utilizado para hojas de sierra es el diamante hexaédrico. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el diamante de baja calidad y el diamante industrial de alta calidad? Los diamantes de mala calidad son de estructura octaédrica o más facetada. En el proceso de corte real, debido a la gran castaña de agua de corte formada por cada cara del diamante, la capacidad de corte no puede destacarse. Por supuesto, si hay algunos problemas con el diamante causados ​​por la temperatura o la presión durante el proceso de producción. O la sinterización secundaria del diamante dará lugar a propiedades inestables del diamante, como una mayor fragilidad y una dureza insuficiente. Por lo tanto, seleccionar polvo de diamante con tantos tetraedros como sea posible es un requisito previo importante para fabricar hojas de sierra de diamante de alta calidad.

2: El tamaño de partícula es moderado, el diamante de grano grueso tiene las ventajas de una fuerte capacidad de corte y un alto filo de corte, que es imprescindible para las hojas de sierra de alta eficiencia. La hoja de sierra para partículas finas tiene las características de molienda suplementaria, menor consumo y distribución uniforme. Durante el proceso de corte, las partes que no se muelen con el diamante de grano grueso se pueden complementar y moler, y el diamante no se desprenderá rápidamente debido al impacto, lo que provocará un gran desperdicio. Además, la aplicación razonable de partículas gruesas y finas, calculadas de acuerdo con la densidad aparente, puede aumentar rápidamente la concentración de diamantes hasta cierto punto. En general, aunque los diamantes de grano grueso son de gran ayuda para la eficiencia de corte. Sin embargo, agregar algunos diamantes de grano fino de manera adecuada para que coincida con los polvos gruesos y finos hará que la hoja de sierra sea más rentable durante el proceso de corte, y no habrá ninguna situación en la que los diamantes de grano grueso no se puedan cortar después de aplanarlos.

3: Mejor estabilidad térmica. En el proceso de producción de diamantes, el grafito se procesa a alta temperatura y alta presión. El grafito a alta temperatura forma partículas de polvo de diamante en un entorno característico. De hecho, la mayoría de los diamantes en la naturaleza tienen la misma estabilidad térmica. Sin embargo, se ha considerado que si se aumenta la estabilidad térmica del diamante, se puede aumentar la eficiencia del diamante. Por lo tanto, las personas logran el propósito de aumentar la estabilidad térmica a través del revestimiento de titanio. Hay muchas formas de recubrimiento de titanio, incluido el recubrimiento de titanio con soldadura fuerte y el recubrimiento de titanio utilizando métodos tradicionales de recubrimiento de titanio. Incluir si el estado del recubrimiento de titanio es sólido o líquido, etc., tiene una gran influencia en el resultado final del recubrimiento de titanio.

4: Aumente la capacidad de corte de la hoja de sierra de diamante aumentando la fuerza de sujeción. Se descubrió que el carbono fuerte puede formar directamente una estructura estable en la superficie del diamante, también conocido como compuesto de carbono fuerte. Elementos metálicos que pueden formar dichos compuestos con diamante, incluidos materiales metálicos como enchapado, titanio, cromo, níquel, tungsteno, etc. También hay metales como el molibdeno, que pueden mejorar la humectabilidad del diamante y estos metales, y aumentar la retención. fuerza del diamante aumentando la humectabilidad.

5: El uso de polvo ultrafino o polvo de aleación prefabricado puede aumentar la estabilidad de la unión. Cuanto más fino es el polvo, más fuerte es la humectabilidad entre cada polvo de metaly diamante durante la sinterización. También evita la pérdida y la segregación de metales de bajo punto de fusión a bajas temperaturas, que no pueden lograr el efecto de los metales y los agentes humectantes, lo que reduce en gran medida la calidad de corte y la estabilidad de la matriz de la hoja de sierra de diamante.

6: Agregue una cantidad adecuada de elementos de tierras raras (como lantano de tierras raras, cerio, etc.) al polvo de matriz. Puede reducir significativamente el desgaste de la matriz del cabezal de corte de diamante y también puede mejorar la eficiencia de corte de la hoja de sierra de diamante (el rendimiento más obvio es que cuando se mejora el afilado, la vida útil de la hoja de sierra disminuye lentamente).

7: Sinterización con protección al vacío, las máquinas de sinterización comunes se sinterizan en estado natural. Este método de sinterización permite que el segmento quede expuesto al aire durante mucho tiempo. Durante el proceso de sinterización, el segmento es propenso a la oxidación y a una menor estabilidad. Sin embargo, si el cabezal de corte se sinteriza en un entorno de vacío, puede reducir la oxidación del segmento y mejorar en gran medida la estabilidad del segmento.

8: Sinterización en un solo molde. De acuerdo con el principio de funcionamiento de la máquina de sinterización de prensado en caliente actual, la mejor manera es utilizar la sinterización de modo único. De esta forma, durante el proceso de sinterización, la diferencia de estabilidad entre las capas superior e inferior del segmento es pequeña y la sinterización es uniforme. Sin embargo, si se usa la sinterización de dos modos o la sinterización de cuatro modos, la estabilidad de la sinterización se reducirá en gran medida.

9: Soldadura, durante la soldadura, la estabilidad de las almohadillas de soldadura de plata es mucho mayor que la de las almohadillas de soldadura de cobre. El uso de almohadillas de soldadura de plata con un contenido de plata del 35 % es de gran ayuda para la fuerza de soldadura final de la hoja de sierra y la resistencia al impacto durante el uso.

En resumen, las hojas de sierra de alto rendimiento prestan atención a muchos detalles en el proceso de producción. Solo mediante el control cuidadoso de todos los aspectos de cada adquisición, producción, posprocesamiento y otros trabajos, es posible fabricar un excelente producto de hoja de sierra de diamante.