Comprensión de los discos de diamante
Antes de elegir el disco de diamante adecuado para su aplicación, es útil saber cómo se fabrican y cómo funcionan.
Tener este conocimiento asegurará una experiencia exitosa en su lugar de trabajo.
¿Cómo se fabrican los discos de diamante?
Los discos de diamante se componen de dos componentes: el núcleo de acero y el segmento.
1. Núcleo de acero: Parte de soporte
El núcleo suele ser un disco de metal redondo y plano que se utiliza para soportar los segmentos exteriores. El diamante se puede unir al núcleo mediante soldadura fuerte al vacío, sinterización o soldadura láser.
Accesorio sinterizado o soldado al vacío
El nivel de proceso utilizado para fabricar el núcleo está relacionado con los métodos de fijación. Las cuchillas de menor costo y mayor volumen utilizan un proceso de unión sinterizado o soldado al vacío. Las hojas sinterizadas y soldadas al vacío están diseñadas para cortar en seco materiales blandos en equipos de baja potencia. Los núcleos que se utilizan para estas palas suelen ser muy simples y no pasan por muchos de los pasos de las palas para aplicaciones más agresivas.
Accesorio soldado con láser
De las tres formas más comunes de unir los segmentos al núcleo, y con mucho el método que produce la unión más fuerte al núcleo, es la soldadura por láser. Como pionero en la soldadura por láser, Norton continúa desarrollando y perfeccionando las técnicas de soldadura por láser. Las aplicaciones más agresivas para los discos de diamante implican el uso de equipos de mayor potencia para el corte en húmedo de materiales más duros a profundidades de corte mucho mayores. Los núcleos de acero para estas aplicaciones agresivas son más gruesos, tratados térmicamente, rectificados con precisión y tensados. El espesor adicional y el tratamiento térmico permiten que el núcleo resista la tensión de flexión de los equipos más pesados y de mayor potencia. El rectificado de precisión en la superficie minimiza el arrastre mientras que la tensión establece la planitud de la hoja en un rango específico de rpm.
2. Segmento: pieza de corte
El Segmento se compone de dos componentes: diamantes y enlaces metálicos.
a. Cristales de Diamante (Cortados)
El diamante utilizado es fabricado o sintético en lugar de natural. Se prefiere el diamante manufacturado al diamante natural porque las características clave como la forma, el tamaño y la resistencia del cristal se pueden controlar de cerca a través del proceso de fabricación. La capacidad de controlar las características clave del diamante sintético permite una predicción precisa de la velocidad de corte y la vida útil de la hoja, así como una repetibilidad constante. Algunos otros factores importantes a considerar sobre el diamante son:
• cantidad de diamantes en el segmento
• calidad del diamante en el segmento
• tamaño del diamante en el segmento
Cantidad de diamantes:
La cantidad de diamante en el segmento es variable y requiere más potencia a medida que aumenta el contenido de diamante en el segmento. En pocas palabras, significa que a medida que se agrega más diamante al segmento, se necesita más potencia para hacer que la hoja corte. En términos prácticos, esto significa que las hojas para sierras de alta potencia tendrán más diamantes en el segmento.
Calidad del Diamante:
La calidad del diamante determina la capacidad del diamante individual para resistir el calor y mantener una punta afilada. Mejores diamantes pueden mantener un punto por más tiempo a temperaturas más altas.
Tamaño del diamante:
Finalmente, lo último a considerar es el tamaño del diamante. Los tamaños de diamante del individuo se especifican en rangos de malla como 25-35 o 50-60. Cuanto más altos sean los números, más finas serán las partículas individuales. En la aplicación práctica, el diamante más fino se usa para materiales críticamente duros como Chert o Cuarzo, mientras que el diamante más grande y grueso se usa para materiales blandos como asfalto y ladrillos de arcilla roja blanda.
b. Sistema de unión (desgaste)
El aglomerante es una mezcla de polvos metálicos utilizados en varias combinaciones para lograr índices de desgaste específicos. Un bono correctamente formulado tiene ladiamante en su lugar, el tiempo suficiente para obtener el máximo uso de las puntas de diamante antes de soltar la piedra y exponer la siguiente capa de diamante.
La tasa de desgaste del segmento se puede simplificar a la capacidad de un metal para resistir el desgaste por abrasión. Los metales con baja resistencia a la abrasión como el bronce se consideran blandos. Las uniones blandas se componen principalmente de metales blandos como el bronce y son comunes cuando se cortan materiales muy duros y menos abrasivos como la porcelana. Los enlaces duros se componen principalmente de metales duros como el carburo de tungsteno y son comunes cuando se cortan materiales abrasivos muy blandos como el asfalto o el hormigón recién vertido.
La mejor manera de recordar la aplicación de unión a material es "los opuestos se atraen": uniones duras para materiales abrasivos blandos, mientras que las uniones blandas se utilizan para materiales duros menos abrasivos. En algunos casos extremos, es posible simplemente juzgar la dureza de la hoja observando el color del segmento. Debido a que las hojas blandas contienen una mayoría de bronce, las hojas blandas para materiales extremadamente duros tendrán un tinte amarillo en el segmento.
