Karbiidist saelehed on puittoodete töötlemisel kõige sagedamini kasutatavad lõikeriistad. Karbiidist saelehtede kvaliteet on tihedalt seotud töödeldud toodete kvaliteediga. Karbiidist saelehtede õige ja mõistlik valik võib parandada toote kvaliteeti, lühendada töötlemistsükleid ja vähendada töötlemiskulusid. Karbiidist saelehed sisaldavad mitmeid parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, maatriksi materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hamba kuju, nurk, ava jne. Need parameetrid määravad saelehe töötlemisvõime ja lõikejõudluse. . Saelehe valikul tuleb valida õige saeleht vastavalt saetava materjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele ja saetee laiusele. Kuidas siis valida?
(1) Tsementkarbiidi tüüpide valik
Tavaliselt kasutatavate tsementkarbiidi tüüpide hulka kuuluvad volfram-koobalt ja volfram-titaan. Volfram-koobaltkarbiidil on hea löögikindlus ja seda kasutatakse laialdaselt puidutöötlemises. Koobaltisisalduse suurenedes sulami löögikindlus ja paindetugevus suurenevad, kuid kõvadus ja kulumiskindlus vähenevad. Valik peaks põhinema tegelikul olukorral. (2) Maatriksi valik
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Süsiniktööriista teras sisaldab palju süsinikku ja sellel on kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult, kui see puutub kokku temperatuuridega 200°C-250°C. See kannatab suurte kuumtöötluse deformatsioonide, halva kõvenemise ja pika karastamisaja tõttu ning on altid pragunemisele. Valmistage ökonoomseid materjale lõiketööriistade jaoks nagu T8A, T10A, T12A jne.3. Võrreldes süsiniktööriista terasega, on legeeritud tööriistaterasel hea kuumuskindlus, kulumiskindlus ja parem töötlemisvõime. Kuumuskindel deformatsioonitemperatuur on 300 ℃-400 ℃, mis sobib kõrgekvaliteedilise sulamist ketassaelehtede valmistamiseks.
(3) Läbimõõdu valik
Saelehe läbimõõt on seotud kasutatava saagimisseadmega ja lõigatava tooriku paksusega. Saelehe läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt väike; saelehe läbimõõt on suur ning nõuded saelehele ja saagimisseadmetele on kõrged ning ka saagimise efektiivsus on kõrge. Saelehe välisläbimõõt tuleks valida vastavalt erinevatele ketassae masinate mudelitele. Kasutage ühtlase läbimõõduga saelehte. (4) Hammaste arvu valik
Saehammaste hammaste arv. Üldiselt võib öelda, et mida rohkem hambaid on, seda rohkem lõikeservi saab ajaühikus lõigata ja seda parem on lõikejõudlus. Kuid rohkem lõikehambaid nõuab rohkem tsementeeritud karbiidi ja saelehe hind on kõrgem, kuid saehambad on liiga tihedad. , muutub hammastevaheline laastu maht väiksemaks, mis võib kergesti põhjustada saelehe kuumenemist; lisaks on saehambaid liiga palju ja kui etteandekiirust ei sobitata õigesti, on lõikekogus hamba kohta väga väike, mis suurendab lõiketera ja tooriku vahelist hõõrdumist, mis mõjutab sae tööiga. tera. . Tavaliselt on hammaste vahekaugus 15-25 mm ja vastavalt saetavale materjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid. (5) Paksuse valik
Saelehe paksus: Teoreetiliselt loodame, et saeleht peaks olema võimalikult õhuke. Saelõik on tegelikult tarbimine. Saelehe paksuse määrab sulamist saelehe aluse materjal ja saelehe valmistamise protsess. Kui paksus on liiga õhuke, väriseb saeketas töö ajal kergesti, mõjutades lõikeefekti. Whet Saelehe paksuse valimisel peaksite arvestama saelehe ja saetava materjali stabiilsusega. Mõned eriotstarbelised materjalid nõuavad ka kindlat paksust ja neid tuleks kasutada vastavalt seadmete nõuetele, näiteks soonte saelehed, saelehed jne.
(6) Hamba kuju valik
Tavaliselt kasutatavad hambakujud on vasak- ja parempoolsed hambad (vahelduvad hambad), lamedad hambad, trapetsikujulised hambad (kõrged ja madalad hambad), ümberpööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), tuvisabahambad (küürhambad) ja haruldased tööstusliku kvaliteediga kolmnurkhambad. . Vasak ja parem, vasak ja parem, vasak ja parem lamedad hambad jne.
1. Vasak ja parem hammas on enim kasutatud, kiire lõikekiirusega ja suhteliselt lihtsa lihvimisega. Sobib erinevate pehmete ja kõvade täispuitprofiilide ja tihedusplaatide, mitmekihiliste plaatide, puitlaastplaatide jms lõikamiseks ja ristsaagimiseks. Tagasilöögivastase kaitsehammastega varustatud vasak- ja parempoolsed hambad on tuvisabahambad, mis sobivad erinevate puusõlmedega laudade pikisuunaliseks lõikamiseks.Spoonpaneelide saagimiseks kasutatakse tavaliselt negatiivse kaldenurgaga vasaku ja parema hambaga saeketta nende teravate hammaste ja hea saagimiskvaliteedi tõttu.
2. Lamehambaline saeserv on kare ja lõikekiirus aeglane, seega on seda kõige lihtsam lihvida. Seda kasutatakse peamiselt madala kuluga tavalise puidu saagimiseks. Seda kasutatakse enamasti väiksema läbimõõduga alumiiniumist saelehtede jaoks, et vähendada lõikamise ajal haardumist, või saelehtede soonte tegemiseks, et hoida soone põhja tasane.
3. Trapetsihambad on trapetsikujuliste hammaste ja lamedate hammaste kombinatsioon. Lihvimine on keerulisem. See võib vähendada spooni lõhenemist saagimise ajal. Sobib erinevate ühe- ja kahespooniga tehisplaatide ja tulekindlate plaatide saagimiseks. Alumiiniumist saelehed kasutavad sageli suurema hammaste arvuga trapetsikujulisi saelehti, et vältida kleepumist.
4. Paneelsaagide põhjasoonte saelehes kasutatakse sageli ümberpööratud redelihambaid. Kahekordse spooniga kunstplaatide saagimisel reguleerib soonisaag paksust, et põhjapinna soonetöötlus oleks lõpule viidud ning seejärel lõpetab põhisaag plaadi saagimisprotsessi. Vältige serva lõhenemist sae servas.Kokkuvõtteks võiks öelda, et täispuitu, puitlaastplaati või keskmise tihedusega plaati saagides tuleks valida vasak- ja parempoolsed hambad, mis võivad puitkiudkoe järsult ära lõigata ja lõike siledaks muuta; soone põhja tasaseks hoidmiseks kasutage lamedaid hambaid või vasakuid ja paremaid hambaid. Kombineeritud hambad; spoonpaneelide ja tulekindlate plaatide lõikamisel kasutatakse üldjuhul trapetsikujulisi hambaid. Tänu suurele lõikekiirusele kasutatakse arvutilõikamisel suhteliselt suure läbimõõdu ja paksusega sulamist saelehte, mille läbimõõt on umbes 350-450 mm ja paksus 4,0-4,8 mm, enamik kasutab astmelisi lamedaid hambaid, et vähendada servade lõhenemist ja saejälgi.
(7) Saehamba nurga valik
Saehammasosa nurgaparameetrid on suhteliselt keerulised ja kõige professionaalsemad ning saelehe nurga parameetrite õige valik on saagimise kvaliteedi määramise võti. Olulisemad nurgaparameetrid on kaldenurk, seljanurk ja kiilunurk.Kaldenurk mõjutab peamiselt puiduhakke saagimisel kuluvat jõudu. Mida suurem on kaldenurk, seda parem on saehammaste lõiketeravus, seda kergem on saagimine ja seda lihtsam on materjali lükata. Üldiselt, kui töödeldav materjal on pehme, vali suurem kaldenurk, muul juhul vali väiksem kaldenurk.
(8) Ava valik
Ava on suhteliselt lihtne parameeter, mis valitakse peamiselt vastavalt seadmete nõuetele. Kuid saelehe stabiilsuse säilitamiseks on üle 250 mm saelehtede jaoks kõige parem kasutada suurema avaga seadmeid. Praegu on Hiinas projekteeritud standardosade avad enamasti 20 mm augud läbimõõduga 120 mm ja alla selle, 25,4 mm augud läbimõõduga 120-230 mm ja 30 mm augud läbimõõduga üle 250. Mõnel imporditud seadmel on ka 15,875 mm augud. Mitme teraga saagide mehaaniline ava on suhteliselt keeruline. , paljud on stabiilsuse tagamiseks varustatud võtmesoontega. Hoolimata augu suurusest saab seda muuta treipingi või traadi lõikamismasinaga. Treipink võib seibid suureks auguks muuta ja traadi lõikamismasin võib ava laiendada, et see vastaks seadme nõuetele.
Terve karbiidist saelehe moodustamiseks kombineeritakse rida parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, põhikorpuse materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hamba kuju, nurk, ava jne. See peab olema mõistlikult valitud ja sobitatud, et selle eeliseid paremini ära kasutada.
