روش ساخت تیغ اره الماس با کارایی بالا بسیار متفاوت از تیغه های اره الماس سنتی است، در ادامه به معرفی ویژگی های تیغ اره الماس مرغوب و معرفی چندین نکته می پردازیم که در فرآیند تولید باید به آنها توجه شود.

1: درجه الماس باید انتخاب شود. پس چه نوع الماسی خوب است؟ از آنجایی که کنترل شکل محصول نهایی در حین تولید الماس مصنوعی دشوار است، اکثر الماس ها ساختار چند ضلعی نامنظمی دارند. شکل چند ضلعی تیزتر از ساختار چهار وجهی است، اما این الماس کمتر تولید می شود. الماسی که معمولا برای تیغه های اره استفاده می شود، الماس شش وجهی است. بنابراین تفاوت بین الماس کم عیار و الماس صنعتی مرغوب چیست؟ الماس های بی کیفیت دارای ساختار هشت وجهی یا بیشتر هستند، در فرآیند برش واقعی، به دلیل شاه بلوط آب برش بزرگ که توسط هر وجه الماس تشکیل شده است، توانایی برش قابل برجسته نیست. البته در صورت وجود مشکلاتی در الماس ناشی از دما یا فشار در طول فرآیند تولید. یا تف جوشی ثانویه الماس منجر به خواص ناپایدار الماس مانند شکنندگی بیشتر و سختی ناکافی می شود. بنابراین، انتخاب پودر الماس با حداکثر چهار وجهی ممکن یک پیش نیاز مهم برای ساخت تیغه های اره الماس با کیفیت بالا است.

2: اندازه ذرات متوسط ​​است، الماس درشت دانه دارای مزایای توانایی برش قوی و لبه برش بالا است که برای تیغه های اره با راندمان بالا ضروری است. تیغه اره ذرات ریز دارای ویژگی های آسیاب تکمیلی، مصرف کمتر و توزیع یکنواخت است. در طول فرآیند برش، قطعاتی که توسط الماس دانه درشت آسیاب نشده اند را می توان تکمیل و آسیاب کرد و در اثر ضربه، الماس به سرعت کنده نمی شود که باعث ضایعات زیادی می شود. علاوه بر این، استفاده معقول از ذرات درشت و ریز، محاسبه شده با توجه به چگالی ظاهری، می تواند به سرعت غلظت الماس را تا حد معینی افزایش دهد. به طور کلی، اگرچه الماس های درشت دانه کمک زیادی به کارایی برش می کنند. با این حال، افزودن مقداری الماس ریزدانه به طور مناسب برای تطابق با پودرهای درشت و ریز، تیغه اره را در طول فرآیند برش مقرون به صرفه‌تر می‌کند و شرایطی وجود نخواهد داشت که الماس‌های درشت دانه پس از آسیاب شدن نتوانند برش داده شوند.

3: پایداری حرارتی بهتر. در فرآیند تولید الماس، گرافیت با دمای بالا و فشار بالا پردازش می شود. گرافیت در دمای بالا ذرات پودر الماس را در یک محیط مشخص تشکیل می دهد. در واقع، بیشتر الماس های موجود در طبیعت از ثبات حرارتی یکسانی برخوردارند. با این حال، در نظر گرفته شده است که اگر پایداری حرارتی الماس افزایش یابد، می توان کارایی الماس را افزایش داد. بنابراین، مردم به هدف افزایش پایداری حرارتی از طریق آبکاری تیتانیوم دست می یابند. روش های زیادی برای آبکاری تیتانیوم وجود دارد، از جمله لحیم کاری آبکاری تیتانیوم و آبکاری تیتانیوم با استفاده از روش های سنتی آبکاری تیتانیوم. از جمله اینکه وضعیت آبکاری تیتانیوم جامد یا مایع و غیره تاثیر زیادی در نتیجه نهایی آبکاری تیتانیوم دارد.

4: با افزایش نیروی نگهدارنده، قدرت برش تیغه اره الماسه را افزایش دهید. مشخص شد که کربن قوی می تواند مستقیماً یک ساختار پایدار بر روی سطح الماس ایجاد کند که به عنوان ترکیب کربن قوی نیز شناخته می شود. عناصر فلزی که می توانند چنین ترکیباتی را با الماس تشکیل دهند از جمله مواد فلزی مانند آبکاری، تیتانیوم، کروم، نیکل، تنگستن و غیره. همچنین فلزاتی مانند مولیبدن وجود دارد که می تواند ترشوندگی الماس و این فلزات را بهبود بخشد و میزان نگهداری را افزایش دهد. نیروی الماس با افزایش ترشوندگی

5: استفاده از پودر بسیار ریز یا پودر آلیاژ پیش ساخته می تواند پایداری پیوند را افزایش دهد. هرچه پودر ریزتر باشد، ترشوندگی بین هر پودر فلز قوی تر استو الماس در حین پخت، همچنین از تلف شدن و جدا شدن فلزات با نقطه ذوب پایین در دماهای پایین جلوگیری می کند، که نمی تواند اثر فلزات و عوامل مرطوب کننده را به دست آورد، که کیفیت برش و پایداری ماتریس تیغه اره الماس را به شدت کاهش می دهد.

6: مقدار مناسبی از عناصر خاکی کمیاب (مانند لانتانیم خاکی کمیاب، سریم و غیره) را به پودر ماتریکس اضافه کنید. این می تواند به طور قابل توجهی سایش ماتریس سر برش الماس را کاهش دهد و همچنین می تواند راندمان برش تیغه اره الماسی را بهبود بخشد (بارزترین عملکرد این است که وقتی وضوح بهبود می یابد، عمر تیغه اره به آرامی کاهش می یابد).

7: تف جوشی حفاظتی خلاء، ماشین های زینترینگ معمولی در حالت طبیعی تف جوشی می شوند. این روش تف جوشی به قطعه اجازه می دهد تا برای مدت طولانی در معرض هوا قرار گیرد. در طول فرآیند پخت، بخش مستعد اکسیداسیون و کاهش پایداری است. با این حال، اگر سر کاتر در یک محیط خلاء زینتر شود، می تواند اکسیداسیون سگمنت را کاهش دهد و پایداری قطعه را تا حد زیادی بهبود بخشد.

8: تف جوشی یک قالب. با توجه به اصل کار دستگاه زینترینگ پرس گرم فعلی، بهترین راه استفاده از زینترینگ تک حالته است. به این ترتیب، در طول فرآیند پخت، اختلاف پایداری بین لایه‌های بالایی و پایینی قطعه کم است و پخت یکنواخت است. اما در صورت استفاده از زینترینگ دو حالته یا زینترینگ چهار حالته، پایداری زینترینگ بسیار کاهش می یابد.

9: جوشکاری، در حین جوشکاری، پایداری لحیم کاری نقره بسیار بیشتر از لحیم کاری مسی است. استفاده از پدهای لحیم نقره با محتوای نقره 35 درصد کمک زیادی به استحکام جوش نهایی تیغه اره و مقاومت در برابر ضربه در حین استفاده می کند.

به طور خلاصه، تیغه های اره با کارایی بالا به جزئیات زیادی در فرآیند تولید توجه می کنند. تنها با کنترل دقیق هر جنبه از هر خرید، تولید، پس از پردازش و سایر کارها می توان یک محصول عالی تیغه اره الماسی ساخت.