هنگام برش آلیاژهای آلومینیومی ، خنک کننده و روغن کاری تیغه اره آلومینیوم استبسیار مهم ،به دلیل هدایت حرارتی بالا و نقطه ذوب کم آلیاژ آلومینیوم هستندآسان به در طی فرآیند برش گرمای زیادی ایجاد کنید,در نتیجه گرمای بیش از حد تیغه اره ، ذوب آلیاژ آلومینیوم و پایبندی به تیغه اره, که تأثیر می گذارد اثر برش و زندگی تیغه ای. این مقاله اکتشافی عمیق از اهمیت خنک کننده و روغن کاری برای تیغه های اره آلومینیوم و همچنین روشهای کاربردی مرتبط با آنها انجام می دهد.

1.اهمیت خنک کننده و روغن کاری:

هنگام برش آلومینیوم ، موارد زیرمسائل ارادهتأثیر می گذاردفرآینددر این جا با کیفیت وسرویسزندگی از درتیغه اره:

- تجمع گرما و گرمای بیش از حد: آلیاژ آلومینیوم به سرعت در طی گرما جذب می شوددرفرآیند برش ، و دمای بالای تولید شده توسط تیغه اره در طی فرآیند برش به راحتی باعث آسیب به تیغه اره و حتی تغییر شکل می شود. اگر دمای تیغه اره خیلی زیاد باشد ، ممکن است ذوب آلیاژ آلومینیوم را نیز تشدید کند ، باعث می شود که آن به سطح تیغه اره ربطی داشته باشد ، بنابراین بر دقت و کارآیی برش تأثیر می گذارد.

- چسبندگی آلیاژهای آلومینیومی: به دلیل کمترین ذوب آلیاژهای آلومینیومی ، گرمای تولید شده در طی فرآیند برش ممکن است باعث شود قسمت هایی از مواد آلومینیومی ذوب شده و تراشه های آلومینیومی را به تیغه اره بچسبانند. این تراشه های آلومینیومی متصل به تیغه اره باعث برش ضعیف ، گرفتگی تیغه اره و آسیب سطح می شود.

- سایش تیغه اره: مداوم مداومدرجه حرارت و اصطکاک سایش تیغه اره را تشدید می کند و در نتیجه زندگی اره کوتاه می شود. بدون خنک کننده و روغن کاری مناسب ، پوشش یا مواد موجود در سطح تیغه اره ممکن است به سرعت فرسوده شود و عمر آن را کاهش دهد.

بنابراین ، خنک کننده و روغن کاری معقول می تواند به طور موثری گرمای بیش از حد را کاهش دهد ، از چسبندگی تراشه آلومینیومی جلوگیری کند ، اصطکاک را در فرآیند برش کاهش دهد و از این طریق عمر خدمات تیغه اره را افزایش داده و باعث بهبود راندمان و کیفیت برش شود.

2.روشهای خنک کننده

هنگام برش آلیاژهای آلومینیومی، موارد زیر هستندروشهای خنک کننده رایج:

2.1 خنک کننده اسپری

خنک کننده اسپری این است که خنک کننده را از طریق نازل به قسمت برش اسپری کرده و نقطه برش را مستقیماً خنک کنید. خنک کننده اسپری می تواند به سرعت گرمای حاصل از برش را از بین ببرد و از تجمع گرما در ناحیه برش جلوگیری کند و در نتیجه دمای تیغه اره را کاهش می دهد.

- مزایا: می تواند به طور موثری دمای تیغه اره را کاهش دهد ، چسبندگی تراشه های آلومینیومی را کاهش دهد.

- معایب: خنک کننده اسپری نیاز به طراحی نازل دقیق و کنترل خنک کننده دارد که در صورت کم بودن جریان خنک کننده می تواند باعث خنک شدن ضعیف شود.

2.2 نفوذ خنک کننده

خنک کننده نفوذ ، فرایند جزئی یا کاملاً فرو بردن تیغه اره در خنک کننده در طی فرآیند برش است و اطمینان حاصل می کند که ناحیه برش و سطح تیغه اره همیشه در دمای پایین نگه داشته می شود.

- مزایا: اثر خنک کننده قابل توجه است ، که می تواند به طور مداوم و به طور پیوسته دمای تیغه اره را کاهش دهد.

- معایب: نیازهای نسبتاً بالایی دارد تجهیزات ، rیک سیستم خنک کننده ویژه را برابر می کند و ممکن است باعث هدر رفتن شودخنک کننده

2.3 خنک کننده گاز

خنک کننده گاز به طور کلی از هوای فشرده شده یا گاز خنک کننده برای کاهش دمای تیغه اره استفاده می کند. به خصوص در مواردی که سیستم خنک کننده مایع وجود ندارد ، از خنک کننده گاز می توان به عنوان یک برنامه جایگزین استفاده کرد.

- مزایا: الزامات تجهیزات نسبتاً کم است. کار ساده و آسان است و باعث آلودگی مایع خنک کننده نمی شود.

- مضرات: تأثیر خنک کننده گاز به اندازه خنک کننده مایع قابل توجه نیست و برای دستیابی به اثر خنک کننده ایده آل ممکن است سرعت جریان گاز بالاتر مورد نیاز باشد.

3. روش روغن کاری

3.1 روغن روغن کاری

استفاده از روغن روغن کاری مخصوص برش می تواند به طور مؤثر اصطکاک بین آلیاژ آلومینیوم و تیغه اره را در طی فرآیند برش کاهش دهد تا از ذوب آلیاژ آلومینیوم و چسبیدن به تیغه اره جلوگیری شود.

- مزایا: روغن روغن کاری می تواند یک فیلم نازک را تشکیل دهد ، اصطکاک را کاهش دهد ، از سطح تیغه اره محافظت کند و عمر خدمات را گسترش دهد.

- معایب: روغن کاری کردن روغن به راحتی می تواند محیط کار را آلوده کند و باید به طور مرتب پاک شود.

3.2 روان کننده مبتنی بر آب

روان کننده مبتنی بر آب ترکیبی از آب و روان کننده برای تشکیل مایعی است که نقش دوگانه خنک کننده و روغن کاری را دارد. روان کننده های مبتنی بر آب معمولاً حاوی اجزای ضد خوردگی هستند که می توانند به طور موثری دمای ناحیه برش را کاهش داده و اثر برش را بهبود بخشند.

- مزایا: در مقایسه با روغن روغن کاری ، روان کننده های مبتنی بر آب باعث آلودگی کمتری به محیط زیست می شوند و اثر خنک کننده نسبتاً برجسته ای دارند.

- معایب: غلظت مایع مبتنی بر آب باید به درستی پیکربندی شود ، در غیر این صورت ممکن است اثر روغن کاری تحت تأثیر قرار گیرد.

3.3 روان کننده جامد

روان کننده های جامد می توانند روغن کاری را در منطقه برش فراهم کنند ، اما معمولاً در برخی از محیط های خاص برش قابل استفاده هستند یا در ترکیب با سایر روش های خنک کننده استفاده می شوند.

- مزایا: روان کننده های جامد محیط را آلوده نمی کنند و برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند.

- مضرات: تأثیر روان کننده های جامد به اندازه روان کننده های مایع قابل توجه نیست و ممکن است نیاز به سرمایه گذاری فنی بالاتری داشته باشد.

4- استفاده ترکیبی از خنک کننده و روغن کاری

سیستم های خنک کننده و روغن کاری تیغه های اره آلومینیومی باید به طور منطقی ترکیب شوند و با توجه به الزامات خاص پردازش استفاده شوند. به طور کلی ، خنک کننده و روغن کاری می توانند به روش های زیر با هم کار کنند:

- خنک کننده و روغن کاری در همان زمان: به عنوان مثال ، خنک کننده اسپری را می توان همزمان روغن کاری کرد و اطمینان حاصل کرد که تیغه اره نه تنها خنک می شود بلکه اصطکاک را در منطقه برش به حداقل می رساند.

- خنک کننده و روغن کاری متناوب: در برخی از فرآیندهای برش ، روش های خنک کننده و روغن کاری متناوب ممکن است برای ایجاد تغییرات در مواد مختلف یا سرعت برش اتخاذ شود.

5.Conclusion

خنک کننده و روغن کاری برش آلومینیوم اره در بهبود راندمان برش ، کاهش سایش تیغه اره و گسترش عمر خدمات تیغه های اره نقش غیر قابل تعویض دارد. انتخاب معقول و استفاده از روشهای خنک کننده مناسب (مانند خنک کننده اسپری ، خنک کننده نفوذ یا خنک کننده گاز) و روشهای روغن کاری (مانند روغن روغن کاری ، روان کننده مبتنی بر آب یا روان کننده جامد) می تواند به طور مؤثر گرمای تولید شده در طی فرآیند برش را کاهش داده و کاهش دهد مشکل چسبندگی آلیاژ آلومینیوم ، بنابراین اطمینان حاصل می شود که فرآیند برش صاف ، کارآمد و دقیق است. علاوه بر این ، طراحی بهینه سیستم خنک کننده و روغن کاری می تواند نه تنها عمر تیغه اره را افزایش می دهد ، بلکه باعث بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات نیز می شود. بنابراین ، انتخاب روش خنک کننده و روغن کاری مناسب برای بهبود کیفیت و کارآیی برش آلومینیوم بسیار مهم است.