Kovametallisahanterät ovat yleisimmin käytettyjä leikkaustyökaluja puutuotteiden käsittelyssä. Kovametallisahanterien laatu liittyy läheisesti jalostettujen tuotteiden laatuun. Oikea ja kohtuullinen kovametallisahanterien valinta voi parantaa tuotteen laatua, lyhentää prosessointijaksoja ja alentaa käsittelykustannuksia. Kovametallisahanterissä on useita parametreja, kuten metalliseosterän tyyppi, matriisin materiaali, halkaisija, hampaiden lukumäärä, paksuus, hampaan muoto, kulma, aukko jne. Nämä parametrit määrittävät sahanterän käsittelykyvyn ja leikkaussuorituskyvyn. . Sahanterää valittaessa tulee valita oikea sahanterä sahattavan materiaalin tyypin, paksuuden, sahausnopeuden, sahaussuunnan, syöttönopeuden ja sahausreitin leveyden mukaan. Joten miten se pitäisi valita?
(1) Sementoitujen kovametallityyppien valinta
Yleisesti käytettyjä sementoituja karbidityyppejä ovat volframi-koboltti ja volframi-titaani. Volframi-kobolttikarbidilla on hyvä iskunkestävyys ja sitä käytetään laajasti puunjalostusteollisuudessa. Kobolttipitoisuuden kasvaessa lejeeringin iskusitkeys ja taivutuslujuus kasvavat, mutta kovuus ja kulutuskestävyys heikkenevät. Valinnan tulee perustua todelliseen tilanteeseen. (2) Matriisin valinta
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Hiilityökaluteräs sisältää runsaasti hiiltä ja sillä on korkea lämmönjohtavuus, mutta sen kovuus ja kulutuskestävyys laskevat jyrkästi, kun se altistuu 200°C - 250°C lämpötiloille. Se kärsii suurista lämpökäsittelyn muodonmuutoksista, huonosta kovettuvuudesta ja pitkästä karkaisuajasta ja on altis halkeilulle. Tee edullisia materiaaleja leikkaustyökaluihin, kuten T8A, T10A, T12A jne.3. Verrattuna hiilityökaluteräkseen seosteräksellä on hyvä lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja parempi käsittelykyky. Lämmönkestävä muodonmuutoslämpötila on 300 ℃ - 400 ℃, mikä sopii korkealaatuisten metalliseospyörösahanterien valmistukseen.
(3) Halkaisijan valinta
Sahanterän halkaisija riippuu käytetystä sahauslaitteistosta ja sahattavan työkappaleen paksuudesta. Sahanterän halkaisija on pieni ja leikkausnopeus suhteellisen alhainen; sahanterän halkaisija on suuri, ja sahanterän ja sahauslaitteiden vaatimukset ovat korkeat, ja myös sahaustehokkuus on korkea. Sahanterän ulkohalkaisija tulee valita eri pyörösahakonemallien mukaan. Käytä sahanterää, jonka halkaisija on tasainen. (4) Hampaiden lukumäärän valinta
Sahan hampaiden hampaiden lukumäärä. Yleisesti ottaen mitä enemmän hampaita on, sitä enemmän leikkaussärmiä voidaan leikata aikayksikköä kohti ja sitä parempi on leikkausteho. Useammat leikkuuhampaat vaativat kuitenkin enemmän kovametallia, ja sahanterän hinta on korkeampi, mutta sahan hampaat ovat liian tiheitä. , hampaiden välinen lastukapasiteetti pienenee, mikä voi helposti saada sahanterän kuumenemaan; lisäksi sahan hampaita on liikaa, ja kun syöttönopeutta ei soviteta kunnolla, leikkausmäärä hammasta kohti on hyvin pieni, mikä tehostaa terän ja työkappaleen välistä kitkaa, mikä vaikuttaa sahan käyttöikään. terä. . Yleensä hammasväli on 15-25 mm ja sahattavan materiaalin mukaan tulee valita kohtuullinen määrä hampaita. (5) Paksuuden valinta
Sahanterän paksuus: Teoriassa toivomme, että sahanterän tulisi olla mahdollisimman ohut. Sahanura on itse asiassa kulutusta. Seoksesta valmistetun sahanterän pohjan materiaali ja sahanterän valmistusprosessi määräävät sahanterän paksuuden. Jos paksuus on liian ohut, sahanterä tärisee helposti käytön aikana, mikä vaikuttaa leikkaustehoon. Whfi valitessasi sahanterän paksuutta, sinun tulee ottaa huomioon sahanterän vakaus ja leikattava materiaali. Jotkut erikoiskäyttöön tarkoitetut materiaalit vaativat myös tietyn paksuuden, ja niitä tulee käyttää laitevaatimusten mukaan, kuten uritussahanterät, uurrettavat sahanterät jne.
(6) Hampaiden muodon valinta
Yleisesti käytettyjä hampaiden muotoja ovat vasen ja oikea hampaat (vuorottelevat hampaat), litteät hampaat, puolisuunnikkaan muotoiset hampaat (korkeat ja matalat hampaat), käänteiset puolisuunnikkaan muotoiset hampaat (käänteiset kartiomaiset hampaat), lohenpyrstöhampaat (kyhmyhampaat) ja harvinaiset teollisuusluokan kolmiohampaat . Vasen ja oikea, vasen ja oikea, vasen ja oikea litteät hampaat jne.
1. Vasen ja oikea hampaat ovat yleisimmin käytettyjä, nopea leikkausnopeus ja suhteellisen yksinkertainen hionta. Se soveltuu erilaisten pehmeiden ja kovien massiivipuuprofiilien ja tiheyslevyjen, monikerroslevyjen, lastulevyjen jne. leikkaamiseen ja ristisahaukseen. Vasemman ja oikeanpuoleiset hampaat, joissa on rebound-suojahampaat ovat lohenpyrstöhampaita, jotka soveltuvat erilaisten puusolmuisten lautojen pitkittäisleikkaukseen.Vasemman ja oikean hampaan sahanteriä negatiivisella kaltevuuskulmalla käytetään yleensä viilulevyjen sahaukseen niiden terävien hampaiden ja hyvän sahauslaadun vuoksi.
2. Tasahampaisen sahan reuna on karkea ja leikkausnopeus hidas, joten se on helpoin hioa. Sitä käytetään pääasiassa tavallisen puun sahaamiseen edullisin kustannuksin. Sitä käytetään enimmäkseen halkaisijaltaan pienempiin alumiinisahanteriin tarttuvuuden vähentämiseksi leikkaamisen aikana tai sahanterien urittamiseen, jotta uran pohja pysyy tasaisena.
3. Puolisuunnikkaan muotoiset hampaat ovat puolisuunnikkaan muotoisten ja litteiden hampaiden yhdistelmä. Hionta on monimutkaisempaa. Se voi vähentää viilun halkeilua sahauksen aikana. Se soveltuu erilaisten yksi- ja kaksiviiluisten tekolevyjen ja tulenkestävän levyn sahaamiseen. Alumiinisahanterissä käytetään usein puolisuunnikkaan muotoisia sahanteriä, joissa on suurempi määrä hampaita kiinnittymisen estämiseksi.
4. Käänteisiä tikkaiden hampaita käytetään usein levysahojen pohjaurasahanterässä. Kaksoisviilutettuja tekolevyjä sahattaessa urasaha säätää paksuutta niin, että pohjapinnan urakäsittely on valmis, ja sitten pääsaha päättää laudan sahausprosessin. Estä reunan lohkeilu sahan reunassa.Yhteenvetona voidaan todeta, että massiivipuuta, lastulevyä tai keskitiheyttä levyä sahattaessa on valittava vasen ja oikea hampaat, jotka voivat leikata puukuitukudoksen terävästi pois ja tehdä leikkauksesta tasaisen; pitääksesi uran pohjan tasaisena, käytä litteitä hampaita tai vasenta ja oikeaa hampaita. Yhdistelmähampaat; vanerilevyjä ja paloturvallisia levyjä leikattaessa käytetään yleensä puolisuunnikkaan muotoisia hampaita. Suuren leikkausnopeuden vuoksi tietokoneleikkaussahassa käytetään seosterää, jonka halkaisija ja paksuus on suhteellisen suuri ja jonka halkaisija on noin 350-450 mm ja paksuus 4,0-4,8 mm, useimmat käyttävät porrastettuja litteitä hampaita vähentämään reunahalkeilua ja sahausjälkiä.
(7) Sahanhammaskulman valinta
Sahanterän kulmaparametrit ovat suhteellisen monimutkaisimmat ja ammattimaisimmat, ja sahanterän kulmaparametrien oikea valinta on avain sahauksen laadun määrittämiseen. Tärkeimmät kulmaparametrit ovat kallistuskulma, takakulma ja kiilakulma.Kallistuskulma vaikuttaa pääasiassa hakkeen sahaamiseen kuluvaan voimaan. Mitä suurempi harakulma, sitä parempi sahan hampaiden leikkausterävyys, sitä kevyempi sahaus ja sitä helpompi materiaalia on työntää. Yleensä, kun käsiteltävä materiaali on pehmeää, valitse suurempi kaltevuuskulma, muussa tapauksessa pienempi harjakulma.
(8) Aukon valinta
Aukko on suhteellisen yksinkertainen parametri, joka valitaan pääasiassa laitteiston vaatimusten mukaan. Sahanterän vakauden säilyttämiseksi on kuitenkin parasta käyttää laitteita, joissa on suurempi aukko yli 250 mm:n sahanterille. Tällä hetkellä Kiinassa suunniteltujen standardiosien aukot ovat enimmäkseen 20 mm:n reikiä, joiden halkaisija on 120 mm tai vähemmän, 25,4 mm:n reikiä, joiden halkaisija on 120-230 mm, ja 30 mm:n reikiä, joiden halkaisija on yli 250. Joissakin tuontilaitteissa on myös 15,875 mm:n reikiä. Moniteräsahojen mekaaninen aukko on suhteellisen monimutkainen. , monet on varustettu kiilauralla vakauden varmistamiseksi. Reiän koosta riippumatta sitä voidaan muokata sorvin tai lankaleikkauskoneen avulla. Sorvi voi muuttaa aluslevyt suureksi reikään, ja lankaleikkauskone voi laajentaa reikää vastaamaan laitteiden vaatimuksia.
Sarja parametreja, kuten metalliseosterän tyyppi, perusrungon materiaali, halkaisija, hampaiden lukumäärä, paksuus, hampaan muoto, kulma, aukko jne., yhdistetään muodostamaan koko kovametallisahanterän. Se on valittava ja sovitettava järkevästi, jotta sen edut voidaan hyödyntää paremmin.
