Kovametallisahanterät ovat yleisesti käytettyjä leikkaustyökaluja puutuotteiden käsittelyssä. Kovametallisahanterien laatu liittyy läheisesti jalostettujen tuotteiden laatuun. Oikealla ja järkevällä kovametallisahanterien valinnalla on suuri merkitys tuotteen laadun parantamisessa, käsittelysyklien lyhentämisessä ja käsittelykustannusten pienentämisessä.

1. Kovametallisahanterien valinta

Kovametallisahanterissä on useita parametreja, kuten metalliseosterän tyyppi, matriisin materiaali, halkaisija, hampaiden lukumäärä, paksuus, hampaan muoto, kulma, aukko jne. Nämä parametrit määrittävät sahanterän käsittelykyvyn ja leikkaussuorituskyvyn. . Sahanterää valittaessa tulee valita oikea sahanterä sahattavan materiaalin tyypin, paksuuden, sahausnopeuden, sahaussuunnan, syöttönopeuden ja sahausreitin leveyden mukaan.

(1) Sementoitujen kovametallityyppien valinta

Yleisesti käytetyt sementoidut kovametallityypit ovat volframi-koboltti (koodi YG) ja volframi-titaani (koodi YT). Koska volframi-kobolttikarbidilla on parempi iskunkestävyys, sitä käytetään laajemmin puunjalostusteollisuudessa. Puunjalostuksessa yleisesti käytetyt mallit ovat YG8-YG15. YG:n jälkeen oleva numero ilmaisee kobolttipitoisuuden prosenttiosuuden. Kobolttipitoisuuden kasvaessa lejeeringin iskusitkeys ja taivutuslujuus kasvavat, mutta kovuus ja kulutuskestävyys heikkenevät. On tarpeellista Valitse todellisen tilanteen mukaan.

(2) Matriisin valinta

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.

2. Hiilityökaluteräs sisältää korkean hiilen ja korkean lämmönjohtavuuden, mutta sen kovuus ja kulutuskestävyys heikkenevät jyrkästi, kun se altistuu 200°C - 250°C lämpötiloille. Sillä on suuri lämpökäsittelyn muodonmuutos, huono kovettuvuus ja se on altis halkeilulle pitkän karkaisuajan jälkeen. Tee edullisia materiaaleja leikkaustyökaluihin, kuten T8A, T10A, T12A jne.

3. Verrattuna hiilityökaluteräkseen seosteräksellä on hyvä lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja parempi käsittelykyky. Lämmönkestävä muodonmuutoslämpötila on 300 ℃ - 400 ℃, mikä sopii korkealaatuisten metalliseospyörösahanterien valmistukseen.

4. Nopealla työkaluteräksellä on hyvä karkaistuvuus, vahva kovuus ja jäykkyys sekä vähän lämmönkestävää muodonmuutosta. Se on erittäin luja teräs, jolla on vakaa termoplastisuus ja joka soveltuu erittäin ohuiden ja laadukkaiden sahanterien valmistukseen.